V moderních průmyslových aplikacích,stroje na řezání svitků z křemíkové ocelise primárně používají pro zpracování neorientované křemíkové oceli (CRNGO), křemíkové oceli s orientovaným zrnem (CRGO), středně a vysoce uhlíkové oceli, nerezové oceli řady 304, 321, 316 a 200 materiálů a elektrooceli a jsou široce používány při vysoce přesném řezání a převíjení. Jako zařízení speciálně navržené pro vysoce přesné řezání obsahuje linka na řezání cívek z křemíkové oceli mnoho pokročilých technologií, které zajišťují efektivní synchronní provoz a stabilní napětí, což poskytuje ideální řešení pro mnoho průmyslových odvětví. Konstrukční charakteristiky stroje na řezání cívek z křemíkové oceli určují jeho vynikající výkon při zpracování křemíkové oceli a dalších materiálů. Linka na řezání cívek ze silikonové oceli je vybavena střídavým frekvenčním měničem a řídicím systémem PLC, což zjednodušuje provoz a umožňuje flexibilní nastavení parametrů zpracování. Díky rychlosti řezání až 230 m/min tento výkon odděluje stroj na řezání svitků z křemíkové oceli v sektorech vyžadujících ultra vysokou přesnost a produktivitu.
Uživatelsky přívětivé rozhraní pomáhá operátorům na různých úrovních dovedností rychle se naučit a používat linku pro řezání cívek z křemíkové oceli, čímž zlepšuje současné linky pro řezání cívek z křemíkové oceli. Řídicí systém PLC umožňuje nejen automatizovanou výrobu, ale také monitoruje stav zařízení v reálném čase a zajišťuje tak plynulou výrobu. Ať už se jedná o průmyslovou výrobu, automobilové díly nebo elektrické spotřebiče, četné výhody linky na řezání cívek z křemíkové oceli z ní činí základní zařízení pro efektivní výrobu.
- Požadavky na materiál: Materiály z křemíkové oceli by měly odpovídat národním normám nebo technickým specifikacím specifikovaným zákazníkem, měly by mít dobrou magnetickou permeabilitu a nízké ztráty. Povrch materiálu by měl být bez zjevných škrábanců, promáčknutí, oxidace a olejových skvrn, protože ty budou mít vliv na výkon následujících produktů.
- Rozměrová přesnost: Pásy z křemíkové oceli po řezání a stříhání by měly splňovat požadavky zákazníka na rozměrovou přesnost, včetně šířky, tloušťky a délky. Rozměrové odchylky musí být kontrolovány v rozumném rozsahu, aby se zajistilo, že hotový výrobek splňuje požadavky na design, takže je dobrýstroj na řezání silikonové ocelirozhodující.
- Kvalita povrchu: Povrch pásku ze silikonové oceli by měl být plochý a hladký, absolutně bez škrábanců, promáčklin, oxidace a olejových skvrn. Kvalita povrchu přímo ovlivňuje magnetickou permeabilitu a ztrátové vlastnosti produktu; proto je nezbytná přísná kontrola kvality povrchu během zpracování.
- Rovnost hran: Okraje pásu silikonové oceli by měly zůstat rovné, bez zjevného zvlnění, otřepů nebo prasklin. Rovnost hran je rozhodující pro zpracování a tvarování pásů z křemíkové oceli, a proto vyžaduje přísnou kontrolu.
- Požadavky na balení: Pásy ze silikonové oceli zpracované řezáním by měly být převinuty pomocí navíječe, aby se zajistilo, že se během přepravy a skladování nepoškodí. Správné zabalení účinně snižuje riziko poškození během přepravy.
S velkou přesnostístroj na řezání svitků z křemíkové ocelimůže řezat až 40 úzkých pásů najednou, a proto omezuje největší otřepy na ≤0,05 mm a reguluje toleranci šířky na 0,05 mm, aby byly zaručeny ultra přesné výsledky řezání. Tato přesnost výrazně zlepšuje efektivitu výroby.
S tvrdě pochromovaným povrchem je hřídel řezacího nože z legované oceli kované řezací linky ze silikonové oceli poměrně robustní a schopná přežít dlouhé období provozu s vysokým zatížením. Současně několik prvků stroje na řezání svitků z křemíkové oceli včetně nakládacího vozíku, odvíječe a navíječe umožňuje zcela automatizovanou výrobní linku a maximalizuje tak výrobní proces. Při intenzivním provozu je stabilní řezací linka ze silikonové oceli zaručena silným výkonem celkem 300 kW.
Sofistikovaný systém frekvenčního měniče AC a řízení PLC navíc zvyšují efektivitu výroby a spotřebu energie a zajišťují hladkou synchronizaci. Flexibilita stroje na řezání svitků z křemíkové oceli mu umožňuje rychle se přizpůsobit měnícím se požadavkům trhu pomocí snadného nastavení parametrů, které uspokojí různé požadavky mnoha spotřebitelů. Tato adaptabilní výrobní kapacita výrazně zlepšuje tržní konkurenceschopnost společnosti.
Pokročilý systém střídavého pohonu s proměnnou frekvencí a řízení PLC navíc umožňují bezproblémovou synchronizaci, což dále zlepšuje efektivitu výroby a využití energie. Flexibilita stroje na řezání svitků z křemíkové oceli mu umožňuje rychle se přizpůsobit změnám na trhu a přizpůsobit výrobní úkoly pomocí jednoduchého nastavení parametrů tak, aby vyhovovaly různorodým potřebám různých zákazníků. Tato flexibilní výrobní kapacita výrazně zvyšuje konkurenceschopnost společnosti na trhu.
- Domácí spotřebiče: Domácí spotřebiče jsou závislé na motorech; neorientovaná křemíková ocel se často používá v pračkách, klimatizacích a dalších zařízeních. Přestože je množství křemíkové oceli použité v jednom zařízení relativně malé, celková spotřeba je velká v důsledku velkého objemu výroby, což vytváří stabilní poptávku na trhu.
- Velké motory: V zařízeních pro výrobu energie, jako je větrná energie, tepelná energie a vodní energie, je křemíková ocel důležitým materiálem pro výrobu jader generátorů a dalších součástí. Účinnost těchto zařízení přímo souvisí s kvalitou použité křemíkové oceli, a proto vyžadují velmi kvalitní křemíkovou ocel.
- Nová energetická vozidla: Hnací motory nových energetických vozidel mají vysokou poptávku po křemíkové oceli, zejména po vysoce kvalitní neorientované křemíkové oceli, aby byl zajištěn účinný provoz v celém rozsahu otáček. Široké přijetí nových energetických vozidel vedlo k prudkému nárůstu poptávky po křemíkové oceli.
- Průmyslová malá a středně velká elektromechanická zařízení: V zařízeních, jako jsou válcovny a jeřáby, poskytují motory vyrobené z křemíkové oceli potřebný výkon, splňující požadavky na vysoké zatížení a vysoký výkon prostřednictvím vysoce výkonných motorů. Poptávka v průmyslovém sektoru pohání další vývoj a aplikaci křemíkové oceli.
- Výroba transformátorů: Orientovaná křemíková ocel se používá hlavně při výrobě jader transformátorů. S pokrokem v konstrukci elektrické sítě a projektů přenosu ultravysokého napětí stále roste poptávka po vysoce magnetické indukčně orientované křemíkové oceli, aby se zlepšila energetická účinnost transformátoru.
