Jak upravit mezery mezi čepelemi pro stroj na řezání ocelových pásů?

V oblasti zpracování kovových svitků,stroje na řezání ocelových pásůse používají k podélnému řezání kovových cívek, jako je nerezová ocel, hliník, uhlíková ocel a křemíková ocel. Rozměrová přesnost úzkých pásů, hladkost řezu a přítomnost nebo nepřítomnost otřepů nebo vyklenutí jsou všechny přímo určeny vůlí mezi horním a spodním břitem linky pro řezání ocelového pásu. Při každodenní výrobě, kdykoli se změní tloušťka zpracovávaného svitku nebo se použijí různé materiály s různou tvrdostí, musí obsluha současně upravit vůli nožů stroje na řezání ocelových pásů. Správná vůle ostří umožňuje linii řezání ocelových pásů řezat vysoce přesné úzké pásy s hladkými řezy bez otřepů a rovnoměrnými vrstvami průřezu; nesprávné hodnoty vůle budou mít za následek četné výrobní vady, jako je zvlnění hran, vylamování čepele, ohýbání pásu a hromadění otřepů na hranách. Tento článek, KINGREAL STEEL SLITTER, bude kombinovat praktické zkušenosti s normami parametrů vůle, aby plně vysvětlil logiku nastavení, praktické metody a specifikace nastavení parametrů pro vůli nožů strojů na řezání ocelových pásů.

Vztah mezi vůlí čepele a přesností pásu u strojů na řezání ocelových pásů

Vůle nožů stroje na řezání ocelových pásů se vztahuje k radiální mezeře, která zůstane při záběru horní a spodní sady kruhových střižných nožů. Tato hodnota není pevnou konstantou, ale dynamicky se mění se dvěma základními proměnnými tloušťky a tvrdosti zpracovávaného materiálu. Tyto dva faktory přímo určují kvalitu řezánílinka na řezání ocelového pásu.

1. Tloušťka materiálu

Když se změní tloušťka zpracovávaného svitkového materiálu, musí se odpovídajícím způsobem upravit vůle nožů stroje na řezání ocelových pásů. Pokud linka na řezání ocelových pásů zpracovává silné kovové pásy, měla by být vůle kotouče přiměřeně zvětšena; příliš malá vůle způsobí, že horní a spodní čepel násilně stlačí listový materiál, čímž se okamžitě zvýší zatížení těla čepele, což může snadno vést ke zlomení čepele a deformaci hřídele řezačky, což výrazně zkrátí životnost řezaček a vřetena stroje na řezání ocelových pásů.

Naopak, když se linka pro řezání ocelového pásu přepne na zpracování tenkých materiálů, musí se vůle ostří snížit. Je-li vůle příliš velká, listový materiál nelze čepelemi zcela odříznout, okraje materiálu se během procesu stříhání trhají a na obou stranách hotového pásu se objeví velké množství otřepů. V závažných případech bude mít celý úzký pás prohnutí, překračující rozměrové tolerance a nesplňující požadavky na následné lisování, ohýbání a tváření.

U extrémně tenkých kovových pásů s tloušťkou menší než 0,1 mm se teoretická mezera nožů stroje na řezání kovů blíží nule, přičemž se pro dosažení přesného řezání spoléhá na mikrospojení nožů.

2. Tvrdost materiálu a pevnost v tahu

Různé kovy vykazují značné rozdíly v pevnosti v tahu a tvrdosti, což má za následek zcela odlišné rozsahy mezer mezi lopatkami vhodné pro stroje na řezání ocelových pásů. Materiály s vysokou tvrdostí a vysokou pevností v tahu, jako je silná uhlíková ocel, nerezová ocel a křemíková ocel, mají hustou molekulární strukturu a větší odolnost proti střihu, což vyžaduje větší mezery mezi čepelemi v linkách pro řezání ocelových pásů. Měkké materiály s nízkou pevností, jako je čistý hliník a tenké hliníkové plechy, mají vysokou plasticitu a nízkou odolnost proti střihu, což umožňuje vhodně menší mezery mezi čepelemi ve strojích na řezání ocelových pásů.

Fyzikálním principem řezání kovu není čisté řezání, ale spíše částečné stříhání a lámání plechu tahem pod tlakem kotouče. Materiály s vyšší tvrdostí mají vyšší podíl plastických lomů, což vyžaduje větší mezery pro dosažení hladkého průřezu. Měkký hliník vykazuje velkou plastickou deformaci; nadměrné mezery mohou způsobit vytlačování materiálu, odlupování a vady zvlnění.

Standardní metoda nastavení pro mezeru mezi čepelí linky řezání ocelového pásu

V současnosti nejvíce mainstreamstroje na řezání ocelových pásůna trhu spoléhají na přesné podložky k dosažení přesné kontroly mezery mezi lopatkami. Přidáním nebo odstraněním podložek a pouzder různých tlouštěk je přesně řízena radiální mezera mezi horními a spodními čepelemi nožového hřídele. Celý proces úpravy se skládá ze čtyř základních operací:

(1) Přizpůsobení podložky k základní mezeře

Před formálním řezáním nejprve potvrďte materiál a tloušťku role, vyberte základní hodnotu mezery podle tabulky parametrů mezery a poté vyberte přesné podložky odpovídající tloušťky pro montáž na obě strany hřídele frézy a nožů linky pro řezání ocelového pásu. Přesně přizpůsobená tloušťka podložky zajišťuje, že čepele stroje na řezání ocelových pásů jsou rovnoměrně v záběru, což zabraňuje jednostrannému vytlačování, vylamování a zvlnění hran během procesu stříhání. To výrazně snižuje opotřebení kotouče a prodlužuje životnost celé sady fréz.

(2) Broušení a korekce soustřednosti čepele

Pokud je linka pro řezání ocelového pásu používána po dlouhou dobu s vysokou intenzitou a čepele jsou na jedné straně naraženy, soustřednost čepele bude nevyvážená. I když jsou specifikace podložky správné, bude mezera mezi lopatkami během provozu kolísat. Tento typ poruchy nelze upravit pomocí podložek. Celou sadu nožů je třeba demontovat z hřídele řezačky ocelového pásu, poslat do profesionální brusky k přebroušení a externímu broušení, opravě souososti nožů a poté znovu nainstalovat na linku pro řezání ocelového pásu před opětovným nastavením mezery podložky.

(3) Korekce nevyvážených hřídelí řezacích nožů

Horní a dolní střižné hřídele stroje na řezání ocelového pásu jsou po dlouhou dobu vystaveny střihovým nárazům, což má za následek mírné ohyby a nerovnoměrné opotřebení povrchu. Během otáčení hřídele se mezera čepele periodicky posouvá, což má za následek otřepy na jedné straně hotového pásu a hladký řez na druhé. Aby se to vyřešilo, stroj by měl být zastaven, sestava řezací hřídele linky na řezání ocelových pásů demontována, opotřebené oblasti na těle hřídele obroušeny a opraveny a dynamické vyvážení hřídele řezačky by mělo být zkalibrováno, aby se eliminovaly výkyvy mezery způsobené rotací.

(4) Stabilizace smykové mezery s pouzdry

Podložky a oddělovací pouzdra jsou hlavní pomocné součásti pro úpravu mezery ve stroji na řezání ocelových pásů. Jsou instalovány na obou stranách každé skupiny řezných nožů a dokážou přesně oddělovat ostří, ovládat jednoskupinovou řeznou mezeru a udržovat horizontální rovnoběžnost horních a spodních nožů. Těsnění a pouzdra z vysoce pevné oceli poskytují vysokou tuhost a zabraňují poškrábání a kolizi nožů po montáži. Zajišťují také rovnoměrné rozestupy mezi více řeznými noži na hřídeli řezací linky celé linky na řezání ocelových pásů a zachovávají konzistentní přesnost řezání napříč více pásy.

Standardní specifikace nastavení pro parametry mezery mezi čepelemi linií pro řezání ocelových pásů

Základní reference pro nastavení mezery mezi lopatkamistroje na řezání ocelových pásůje tloušťka, tvrdost a pevnost v tahu zpracovávaného materiálu. Níže uvedená tabulka ukazuje standardní mezeru pro různé běžně používané kovy kompatibilní s linkami pro řezání ocelových pásů:

Úprava mezery nožů na stroji na řezání ocelových pásů je základním procesem pro řízení kvality hotového produktu pro řezání svitků. Přesné přizpůsobení hodnoty mezery přímo ovlivňuje efektivitu výroby, opotřebení nástroje a míru kvalifikace hotového výrobku linky na řezání ocelového pásu. Během každodenního provozu stroje na řezání ocelových pásů si musí obsluha zapamatovat parametry mezery odpovídající materiálu a tloušťce, používat přesné podložky pro správné seřízení a pravidelně kontrolovat čepele a hřídel frézy, aby se snížily výrobní poruchy, jako jsou otřepy, vylamování a rozměrové odchylky.

Pro více informací nalinka na řezání ocelového pásuuvedení do provozu, výběr nástrojů, tipy na zpracování svitků nebo přizpůsobení plně automatických strojů na řezání ocelových pásů vhodných pro nerezovou ocel, uhlíkovou ocel a hliník, kontaktujte přímo KINGREAL STEEL SLITTER!