Řezací linky ocelových cívekprovádějte operace, jako je odvíjení, řezání a převíjení širokých rolí materiálu, abyste vytvořili úzké pásy s vysokou přesností a bez otřepů. Během provozu stroje na řezání ocelových cívek však mohou nastat některé abnormální jevy, včetně abnormálního tvaru vinutí a deformace při zpracování plechu. Tento článek od KINGREAL STEEL SLITTER poskytne podrobné vysvětlení, jak řešit běžné problémy na linkách pro řezání ocelových svitků, aby byl zajištěn efektivní provoz.
1. Měkká cívka
- Fenomén: V důsledku uvolnění se ocelová cívka po sejmutí z hřídele převíjecího stroje vyvine z měkké cívky oválného tvaru.
-Řešení: Ujistěte se, že na začátku vinutí je dostatečné napětí, a poté pomalu snižujte tlak, jak roste objem cívky. Správným nastavením napětí lze účinně zabránit výskytu měkkých cívek.
2. Nerovnoměrné vinutí
-Fenomén: Ocelová cívka vykazuje teleskopický tvar způsobený nesprávným navinutím.
-Příčiny a řešení:
A. Nedostatečné napětí: Pokud je počáteční napětí nízké, během dokončování nutně dojde k nesouososti. Počínaje navíjením se doporučuje zvýšit napětí; postupně jej snižujte, jak roste objem cívky.
B. Nevyvážené napětí: Špatný úhel řezu nebo vychýlení vodítka může způsobit nepravidelné délky na každé straně. Ujistěte se, že je převíjecí stroj správně vyrovnán, aby se minimalizovala možnost kolísání napětí; zkontrolujte jeho nastavení.
C. Špatná poloha vnitřního záběru svorky: Nekonzistentní záběr způsobuje změny napětí; polohu oddělovače je třeba znovu upravit, aby byla zajištěna konzistence.
D. Ocelový pás kývající se doleva a doprava ve smyčce: Použití měkkých materiálů, jako je plsť, k přitlačení může účinně zabránit kývání.
E. Zastavení výrobní linky: Při opětovném spouštění po zastavení je třeba věnovat pozornost obnovení napětí, aby byl zachován stabilní tlak vinutí.
F. Nesprávné nastavení šířky separátoru: Ujistěte se, že je šířka separátoru nastavena správně, obecně šířka hotového produktu plus tloušťka desky.
3. Vyklenutí vnitřního průměru
- Fenomén: Během procesu navíjení ocelová cívka náhle vykazuje vyklenutí vnitřního průměru, když je vyjmuta z převíjecího stroje.
-Příčina: Obvykle to souvisí s nadměrným napětím vinutí, zejména při zpracování tlustých plechů.
-Řešení: Nastavte tlak a zajistěte rovnoměrné napnutí, aby nedošlo k vyklenutí vnitřního průměru.
1. Snake-like ohýbání (Sickle Bend)
-Fenomén: Střih způsobí, že se ocelový svitek ohne ve směru šířky.
-Příčiny a protiopatření:
A. Problémy se surovinami: Zbytkové napětí v mateřské cívce se po střihu uvolní. Při zpracování materiálu se doporučuje provádět ošetření odlehčením pnutí.
B. Problémy s otřepy: Otřepy způsobují nerovnoměrnou tloušťku hrany. Během zpracování udržujte ostré nástroje, abyste se vyhnuli otřepům.
C. Nerovnoměrná mezera mezi lopatkami: Zajistěte stejnoměrnou mezeru mezi lopatkami, abyste se vyhnuli rozdílům v natažení způsobeným příliš velkými nebo malými mezerami v určitých oblastech.
D. Jednostranné napnutí navíječe: Udržujte rovnoměrné celkové napnutí a upravte oddělovače a napínací desky tak, aby byla zajištěna konzistence.
E. Příliš těsná boční vodítka: Při prořezávání vhodně nastavte boční vodítka, abyste zabránili nadměrnému utažení.
2. Okrajové vlny
-Fenomén: Okraje ocelového pásu se deformují v důsledku natahování.
-Příčiny a protiopatření:
A. Okrajové vlny způsobené otřepy: Posílit monitorování otřepů a okamžitě je řešit.
B. Nadměrný tlak měřícího válce: Upravte parametry přítlaku válce, abyste zabránili přetažení.
C. Boční opotřebení řezných nástrojů: Aby byla zaručena kvalita řezu, často kontrolujte stav řezného nástroje.
D. Výškový rozdíl v bočních vedeních: Pravidelně kontrolujte výšku řezných nástrojů, abyste zajistili konzistenci.
E. Opotřebení vychylovací kladky před navíječem: Pravidelně měřte opotřebení přední kladky, abyste zajistili rovnoměrné napnutí.
3. Záhyby v pase
-Fenomén: Průchozí záhyby se objevují ve směru šířky ocelového plechu.
-Příčiny a protiopatření:
A. Záhyby způsobené řezacím nožem: Upravte velikost pryžových kroužků, aby se zabránilo jejich zachycení řeznými nástroji.
B. Problémy s tvarem suroviny: Použijte tříválcový rovnací stroj a proveďte kontrolu kvality před krokem řezání.
C. Problémy s roztahovacím a smršťovacím bubnem: Zajistěte dobrý kontakt mezi ocelovým pásem a bubnem během procesu roztahování a smršťování, aby se předešlo nerovnostem.
4. Značky vinutí
-Fenomén: Nerovnoměrnost povrchu roztahovacího a smršťovacího bubnu navíječe ovlivňuje kvalitu navíjení.
-Protiopatření: Pravidelně kontrolujte povrch roztahovacího a smršťovacího bubnu a ihned jej znovu upravte nebo vyměňte.
5. Vrásky
-Fenomén: Na povrchu ocelového plechu se objevují vrásky.
-Příčiny a řešení:
A. Problémy s podložným papírem: Zajistěte kvalitu podkládacího papíru a vyhněte se překrývání a mačkání.
B. Problémy s pryžovými kroužky: Pravidelně kontrolujte stav pryžových kroužků, abyste se ujistili, že nejsou uvolněné.
C. Nesprávné nastavení napětí: Zesilte nastavení napínací desky, abyste zabránili vráskám.
Při odstraňování problémůlinka na řezání ocelových cívekselhání, měl by být přijat systematický přístup. Obvykle lze postupovat podle následujících kroků:
-Záznam dat: Zaznamenejte provozní prostředí, čas a nastavené parametry, když dojde k poruše.
-Kontrola na místě: Proveďte vizuální kontrolu, abyste sledovali pracovní stav stroje na řezání ocelových svitků.
- Komunikujte s operátorem: Zeptejte se operátora na kroky obsluhy, než došlo k poruše.
-Odstranění problémů krok za krokem: Zkontrolujte potenciální problémy jeden po druhém podle výše uvedené klasifikace závad.
-Použití nástroje: Používejte potřebné nástroje a nástroje pro měření a seřizování.
KINGREAL STEEL SLITTER doufá, že prostřednictvím tohoto článku můžete efektivně řešit různé problémy při provozulinka na řezání ocelových cíveka zajistit stabilní a nepřetržitou výrobu. Důležitým opatřením k prevenci poruch je také pravidelná údržba a odborné školení.
