1.Během provozuzařízení na řezání kovů,pokud je problém s příčným kmitáním nástroje, pak to povede k výrobě špatných rozměrů, jako je příčné kmitání nástroje a vnější průměr velikosti nástroje je jiný a špatný.
2.Při výrobě řezačky kovů nastává problém s příčným pokřivením ocelového plechu, což má za následek špatné šířkové rozměry. To je způsobeno skutečností, že rozměr řezu produktu ve stavu příčného válečku je větší než nastavená hodnota nástroje.
3.Je to způsobeno výrobou kovového řezacího stroje, který distanční set, nože atd. Je zde určitá chyba slícování. Obvykle distanční vložka, přesnost tloušťky nástroje 0,005. Když je počet kusů velký, kumulativní chyba se zvětší.
4.Je to kvůli špatnému nastavení horní tolerance. Je důležité vědět, že šířka produktu řezaného strojem na řezání kovů je vždy o něco menší než rozměry strany produktu v tolerančním stavu odpovídajícího nože. Proto je nutné předem předvídat rozsah této nižší tolerance. Na straně produktu nože odkaz na určení velikosti časového rozpěrky.
5.Zohlednit použitou metodu smyku. Pro srovnání, pokud zařízení na řezání kovů používá nůžky typu s přímým tahem, pak se napětí ocelové cívky zvýší, příčná válečková stránka zmizí a velikost se sníží na chudé.
Z výše uvedených důvodů lze zlepšit následujícími metodami:
1.Pravidelně udržujte a servisujte stroj na řezání kovů, abyste zajistili normální provoz a přesnost zařízení.
2.Posílit školení operátorů, aby bylo zajištěno, že budou obeznámeni se správnými provozními metodami a kroky.
3.Vyberte vysoce kvalitní kovové materiály a proveďte testy kvality, abyste se ujistili, že materiály jsou jednotné a bez vad.
4.Pravidelně kontrolujte a vyměňujte nože stroje na řezání kovů, abyste zajistili jeho řeznou sílu a přesnost.
5.Kontrolujte prostředí, ve kterém se stroj na řezání kovů používá, aby nedošlo k ovlivnění teplotou, vlhkostí a dalšími faktory.
