Při zpracování kovů se stroje na řezání plechů používají k řezání kovových materiálů na konkrétní délky požadované pro zákaznické projekty. Během provozu čar řezaných plechů na délku však mohou nastat některé abnormální problémy. Pokud se tyto problémy neřeší včas, mohou vést k nízké efektivitě výroby nebo dokonce k poškození stroje nařezáním plechu na délku. Tento článek bude podrobně diskutovat o nejtypičtějších problémech s čárami řezaných plechů na délku a poskytne řešení v naději, že bude pro uživatele užitečný.
Klikový hřídel v aplech řezaný na délku strojje hlavní složkou, která realizuje střižné působení. Během provozu musí vydržet krouticí moment a reakční sílu ocelového plechu, takže dobré mazání je rozhodující. Špatné mazání klikového hřídele může vést ke spálení klikového hřídele a ložisek. Jakmile se tak stane, proces opravy bude velmi komplikovaný: vyžaduje výměnu ložisek a přebroušení klikového hřídele, což je nejen časově náročné, ale také nákladné. Zajištění správného mazání klikového hřídele je proto klíčem k zamezení velkých problémů.
Pro plechy řezané na délku s touto strukturou je použití mazání tenkým olejem moudrou volbou. Instalace automatického olejového čerpadla může pravidelně dodávat mazací olej. Nastavením doby mazání a průtoku lze účinně předejít problému nedostatečného mazání. Kromě toho je také nezbytná pravidelná kontrola systému mazání plechu řezaného na délku stroje. Dokud je dobře udržováno mazání, může linka na řezání plechu pracovat stabilně a zajistit hladkou výrobu.
V běžném výrobním procesu stroje na řezání plechu na délku je splnění podmínek blokování nezbytným předpokladem pro provoz zařízení. Zpracovatelský závod se potýkal s problémem, kdy se pás po navlečení nedal spojit a ruční provoz byl pouze dočasným řešením. Po třech hodinách kontroly bylo zjištěno, že looper neklesl do spodní mezní polohy, což způsobilo nesplnění podmínky blokování.
Abyste předešli podobným problémům,plech nařezaný na délkovou čáruvýrobci by měli jasně uvést podmínky blokování na provozním rozhraní pro snadnou každodenní kontrolu operátory. Mezi běžné podmínky blokování patří, že vstupní vodicí deska rovnačky je v dolní mezní poloze, stohovací vozík je v dolní mezní poloze a stroj na řezání na délku je v dolní mezní poloze. Pokud tyto podmínky vzájemného spojení nejsou pochopeny, často to vede k selhání spojení stroje nařezaného na plech a k prostojům. Při nákupu linky na řezání plechu na délku se proto doporučuje vyžádat si u výrobce stroje na řezání plechu funkci zobrazení stavu v reálném čase, aby operátoři mohli kdykoli porozumět pracovnímu stavu linky na řezání plechu a vyhnout se velkým problémům způsobeným menšími problémy.
Srovnávačka je jednou z klíčových součástí stroje na řezání plechů a výkon jejích pracovních válců přímo ovlivňuje kvalitu zpracování kovových materiálů. Kvůli nedostatku specializovaného vybavení a personálu v mnoha zpracovatelských závodech se často zanedbává demontáž a údržba nivelačních strojů, což vede časem k opotřebení pracovních válců.
K vyřešení tohoto problému je nezbytné pravidelné čištění a údržba nivelačního stroje. Během čištění je důležité zajistit, aby uvnitř nivelačního stroje nezůstaly žádné čisticí nástroje (jako jsou hadry). Pokud hadry zůstanou v pracovních válcích, budou se během provozu stroje otírat o válce, způsobí poškození a zanechají na povrchu ocelového plechu prohlubně. Proto je třeba při čištění nivelačního stroje dodržovat následující body:
- Včasné odstranění olejového kalu: Pravidelně kontrolujte olejové skvrny uvnitř nivelačního stroje a kal rychle odstraňujte, aby bylo pracovní prostředí čisté.
- Používejte vhodné čisticí prostředky: Při čištění vyberte vhodné čisticí materiály a zaznamenejte si jejich použití předem i po něm, abyste zajistili, že nezůstanou žádné nečistoty.
- Předvýrobní kontrola: Před formální výrobou důkladně prohlédněte vnitřek rovnacího stroje, zda neobsahuje nečistoty a důkladně jej vyčistěte.
- Kontrola tlaku vzduchu: Zkontrolujte tlak vzduchu přítlačných válců a odvíječe a ujistěte se, že je tlak vzduchu nastaven podle požadavků různých produktů, aby bylo zaručeno hladké zpracování.
Kromě výše uvedených problémů mohou při každodenním provozu nastat další běžné problémyplech nařezaný na délkové čáry, jako je opotřebení nožů, hydraulické poruchy a poruchy elektrického systému. V těchto situacích je údržba a údržba klíčem k předcházení problémům.
-Opotřebení nožů u stroje na řezání plechů: Opotřebení nožů vede ke špatným výsledkům stříhání. Pro zajištění ostrosti střižných hran je nezbytná pravidelná kontrola a výměna čepele.
-Hydraulické poruchy u linky na řezání plechů: Hydraulický systém je rozhodující pro normální provoz stroje na řezání plechů. Pravidelně kontrolujte hladinu a kvalitu hydraulického oleje, abyste zajistili stabilitu hydraulického systému.
-Poruchy elektrického systému pro linku řezanou na délku plechu: Údržba elektrického systému je stejně důležitá. Pravidelně kontrolujte elektrická připojení a řídicí systémy, abyste předešli prostojům způsobeným zkraty nebo elektrickými poruchami.
KINGREAL STEEL SLITTER, jako profesionální dodavatel strojů na řezání plechů na délku, se zavázal poskytovat zákazníkům vysoce kvalitní linku na řezání plechů na délku. Každý stroj na řezání plechu na délku prochází před opuštěním továrny několika koly přísných testů, aby byla zajištěna kvalita a výkon linky na řezání plechu. KINGREAL STEEL SLITTER také poskytuje profesionální inženýrský tým, který poskytuje školení o instalaci a provozu, pomáhá zákazníkům lépe zvládnout používání stroje na řezání plechů na délku a prodlužuje tak životnost linky na řezání plechů na délku.
Okamžitým řešením poruch nastroje na řezání plechů na délkumohou podniky zlepšit efektivitu výroby, snížit náklady na údržbu a zajistit hladkou výrobu. Doufáme, že tento článek poskytuje užitečné rady pro používání a údržbu čar nařezaných z plechu. KINGREAL STEEL SLITTER bude v budoucích článcích i nadále sdílet běžné problémy se stroji na řezání plechů, takže zůstaňte naladěni!
