Steel Coil je válcovaný ocelový výrobek, obvykle válcovaný do válcových tvarů pro skladování, přepravu a další zpracování. Při výrobě ocelových svitků se ocel válcuje za tepla nebo za studena na tenkou stejnoměrnou tloušťku a poté se válcuje do svitků.
Ocelové svitky přicházejí v různých materiálech a vlastnostech a v závislosti na aplikaci mohou být uhlíková ocel, nerezová ocel, pozinkovaná ocel a mnoho dalších typů.
Ocelové svitky jsou široce používány ve stavebnictví, automobilové výrobě, domácích spotřebičích, instalatérství a mnoha dalších oblastech, s běžnými aplikacemi včetně výroby ocelových plechů, trubek a dalších produktů, které vyžadují plochou ocel. Obecně řečeno, než je ocelový svitek uveden do výroby, musí projít procesem řezání, řezání na správnou šířku a nakonec navíjení, což se provádíStroj na řezání ocelových cívek.
Jaké jsou důvody, proč je třeba ocelové svitky dělit na menší svitky?
1. Přizpůsobení různým požadavkům na šířku: Mnoho následných aplikací má specifické požadavky na šířku ocelového pásu a řezání umožňuje výrobu užších pásů, které tyto požadavky splňují. Například v automobilovém průmyslu a výrobě elektroniky musí být šířka oceli velmi přesná, aby se různé díly vešly na výrobní linku.
2. Zlepšení efektivity zpracování: Menší pásy se snáze dále zpracovávají na specifických strojích, zejména při navíjení, lisování nebo řezání. Řezané ocelové pásy lze flexibilněji zavádět do různých zpracovatelských postupů, čímž se snižuje zmetkovitost a zvyšuje se efektivita výroby.
3. Snižte potíže s přepravou a skladováním: široké ocelové svitky se obtížněji přepravují a skladují, jejich rozřezávání na pásy usnadňuje manipulaci a nakládání, zabírají méně místa a jsou bezpečnější.
4. Snižte plýtvání materiálem: Při výrobě finálních produktů může použití malých předem rýhovaných proužků přesněji řídit množství použitého materiálu a snížit nadbytečný odpad materiálu, čímž se šetří náklady.
Co je součástí výrobního procesu ocelové řezačky?
Výroba Steel Slitting Machine se používá k řezání svitků různých tlouštěk na konkrétní šířky, které se navíjejí podle aktuálních požadavků výroby. Aby bylo možné určit přesnost procesu řezání, výrobní proces stroje na řezání oceli zahrnuje navíjení, odvíjení, vyrovnávání, sevření, řezání, převíjení okrajů odpadu, oddělování, napínání a nakonec převíjení materiálu cívky. Během výrobního procesu a po něm je obvykle vyžadována kontrola kvality, aby se zkontrolovala šířka, tolerance a stav hran štěrbiny, aby se zajistilo, že produkt splňuje specifikace. Řezání je základním procesem stroje na řezání oceli, ve kterém jsou kovové pásy řezány řezacími noži. Nůž nařeže svitek na malé, jednotné proužky v předem nastavené šířce. Přesnost a kvalita řezacího nože má velký vliv na přesnost konečné velikosti produktu a hladkost hran.
Za zmínku stojí, že u zpracovatelů surovin je často více než jeden požadavek na dělení, kde se liší hmotnost, tloušťka, materiál, šířka a šířka a počet štěrbin. Aby bylo možné vyhovět různým zařízením na zpracování surovin, lze ocelový řezací stroj podle tloušťky suroviny obvykle rozdělit do tří hlavních kategorií, v zásadě schopných pokrýt většinu trhu je poptávka závodů na zpracování surovin:
Tloušťka cívky: 0,2-3MM
Tloušťka cívky: 3-6MM
Tloušťka cívky: 6-16MM
Jak vybrat správný stroj na řezání oceli pro váš závod na zpracování surovin?
1. Určete parametry vaší suroviny
- Materiál cívky
- Tloušťka cívky
- Šířka cívky
- Hmotnost cívky
2. Určete požadavky na zpracování suroviny
- Minimální šířka pásu
- Číslo proužku
3. určit, zda existují nějaké další dodatečné výrobní požadavky:
- Vysoká přesnost
- Vysoká rychlost.
OCELOVÁ ŘEZAČKA KINGREAL, jako profesionální výrobce stroje na řezání svitků, se zavazuje poskytovat zákazníkům profesionální výrobní poradenství a neustále zlepšovat jejich profesionalitu a kvalitu výroby, abychom zajistili, že můžeme pro naše zákazníky usilovat o dlouhodobější výrobní výhody a stát se dlouhodobým termínovaný partner.
