V moderní výrobě,těžbaVyřezávání měřidla na délku, jako základní vybavení výrobních linků zpracování kovových desek, se široce používají ve výrobě automobilů, výrobě domácích zařízení, budování ocelových konstrukcí a dalších polí. Převádí velké kovové cívky na kovové listy přesné velikosti prostřednictvím provozu s více procesy. S neustálým změnami poptávky po trhu, zejména s rostoucí poptávkou po zpracování silné desky, Kingreal Steel Slitter nadále inovuje při navrhování a vývoji těžkých strojů na délce strojů a je odhodlán poskytovat zákazníkům efektivnější a přesnější řešení.

S více než 20 lety bohatých zkušeností navázala Kingreal Steel Slitter úzké spolupráce s mnoha zeměmi, jako je Indonésie, Malajsie, Singapur, Rusko, Spojené státy a Německo. Prostřednictvím hloubkových výměn s globálními zákazníky a průzkumem a analýzou trhu naši inženýři zjistili, že mnoho zákazníků má jasné požadavky na tloušťku cívek, které zvládne těžký rozchod na délku. Tyto požadavky závisí na konečném použití zákazníka. Někteří zákazníci musí snížit tenké kovové cívky, zatímco jiní jsou naléhavě potřebou, aby stroje na délku bylo nutné, aby zvládly silné kovové cívky. Existující těžký rozchod na délku však stále čelí mnoha výzvám v designu a výrobě.

Po dlouhém období návrhu, výroby a zkušebního provozu spustil Kingreal Steel Slitert těžký snížený stroj na délku, který splňuje potřeby zákazníků a označil naši technologickou inovaci v této oblasti.

Z výrobní praxeStroje s těžkým výřezem na délkuTo bylo uvedeno do výroby na trhu, jeho výrobní kapacita a potenciál jsou velmi působivé, ale slabé vazby se často objevují v procesech vytápění a dokončení. Při navrhování těžkého rozchodu na délku proto musí inženýři Kingreal Steel Stitter Inženýři zajistit, aby kapacita seminářů vytápění a dokončení mohla splňovat požadavky na stroj na těžký snížení na délku.

Návrh těžkého rozchodu na délku musí splňovat následující požadavky:

Srovnání výrobní kapacity: Návrh musí zajistit, aby byl kompatibilní s výrobní kapacitou těžkých strojů na délku.

Výběr stříhání síly: Shearing Force musí být v budoucnu ponechána s přebytkem, aby vyhovovaly potřebám střihových cívek s vyšší tloušťkou.

Kvalita a přesnost stříhání: Musí splňovat požadavky nepřetržitě zlepšovat kvalitu silného střihu destičky a přesnost rozměru ocelové desky.

Požadavky na řízení automatizace: Pokud jde o rozvržení, výběr zařízení a struktury těžkého rozchodu na délku, musí být splněny požadavky na kontrolu automatizace.

Přebytečná výrobní kapacita: Rezervní přebytečná výrobní kapacita, která se vyrovnává s budoucím rozšířením výrobní kapacity a řady produktů.

Při provozuStroje s těžkým výřezem na délku,Odolnost smyku jednotky ovlivňuje více faktorů, včetně:

1. Kovové vlastnosti

Čím vyšší je limit pevnosti kovového materiálu, tím větší je smykový odpor a nižší plasticita. To znamená, že čím menší je hloubka relativního penetrace během stříhání, tím dřívější dojde k zlomenině kovu. Proto je smykový odpor jednotky úzce spjat se silou a plasticitou kovu.

2. Střední teplota

Vysoká nebo nízká teplota střihu také přímo ovlivní odpor smyku jednotky. Čím vyšší je teplota, tím menší je smykový odpor jednotky a odpovídající hloubka penetrace relativní během střihu je větší. To má velký význam pro návrh a provoz těžkých rozchodů na délku.

3. hloubka deformace

Během horkého střihu se zvyšuje odolnost proti smyku jednotky se zvýšením rychlosti deformace. V případě střihu za studena je účinek rychlosti střihu na odolnost proti smyku jednotky relativně malý a obvykle může být ignorován.

4. Smyková čepel boční vůle

Velikost boční vůle smykové čepele ovlivní stav napětí během střihu. Když se laterální clearance postupně zvyšuje, dojde k stavu napětí v pořadí komprese → smyčování → ohýbání. Přiměřený výběr a údržba velikosti smykové čepele boční vůle je zásadní pro správné použití těžkého stroje na délku. Experimenty ukazují, že se zvyšování relativní boční clearance smykové čepele se snižuje odolnost s střihem jednotku a zvyšuje se odpovídající hloubka penetrace relativního penetrace při zlomenině.

Při výroběhEavy Gauge Cut na Délka linie,Ochlazení chladicího lůžka je také důležitým odkazem. Poté, co je horká narovnávací ocelová deska označena zařízením pro značení horké oceli, vstupuje do chladicího postele pro chůzi. V této době je teplota ocelové desky obecně kolem 600-700 ℃ a teplota extra silné desky může dosáhnout nad 850 ℃.

V chladicím loži bude logistika ocelových desek o tloušťce 5-150 mm rozdělena do následujících směrů toku:

Extra silná chladicí postel destičky: Ocelové desky s tloušťkou větší než 50 mm Vstupte do chladicího lože č. 3 pro chlazení a poté jsou odeslány do extra silné oblasti zpracování desky, řezané na velikost pomocí řezacího stroje a nakonec uloženy.

Obyčejné chladicí lůžko: Ocelové desky s tloušťkou menší než 50 mm vstup do č. 1 a č. 2 chladicí postele pro chlazení. Vzhledem k různým konfiguracím dvou chladicích lůžek, aby se zlepšila rychlost využití chladicích postelí, by měla být uspořádána silnější ocelové destičky, aby se co nejvíce ochladily na chladicím lůžku č. 1.

Na chladicím loži jsou ocelové desky vypouštěny kusem po kousku, obvykle ve formě 1 řady nebo více řádků (až 4 řádků). Boční mezera na chladicím loži je obecně 100-300 mm; U mimořádného chladicího lože destičky by se měly roztok ocelových desek postupně zvyšovat se zvýšením tloušťky, aby se ovládala hmotnost zatížení jednotky v mezích povoleném chladicím ložem.