Nedávno Kingreal Steel Slitter úspěšně odeslal saduVysokorychlostní řez na délkudo Ruska, což znamená další důležitý pokrok krále oceli na mezinárodním trhu. Tento vysokorychlostní stroj na délku je určen pro průmyslové potřeby ruských zákazníků a má vlastnosti efektivního a automatizovaného provozu. Celý proces tohoto projektu bude podrobně popsán níže.

Pozadí projektu

Ruští zákazníci mají rostoucí poptávku po vybavení pro zpracování kovů, zejména pokud jde o efektivní a přesnéVysokorychlostní řez na délku. Po mnoha komunikacích ruští zákazníci jasně vyjádřili svou naději, že dosáhnou vysokorychlostního a vysoce kvalitního stříhání kovů, aby vyhověli potřebám jejich vysokorychlostních střihových strojů. Za tímto účelem měl Kingreal Steel Slitter Engineering Team hloubkové výměny se zákazníky, aby porozuměl jejich specifickým výrobním požadavkům a očekávanému výkonu vybavení. Po plném porozumění potřebám zákazníka pro ně přizpůsobila sada vysokorychlostního řezu na délku.

Design a komunikace

Na začátku projektu uspořádali inženýři Sitter Slitter Kingreal Steel několik videokonferencí s ruskými zákazníky, aby zajistili přesnost plánu návrhu. Zákazník doufá, že vysokorychlostní linie na délku může zajistit kvalitu střihaných materiálů a zároveň zajistit efektivitu výroby. Následuje částečný záznam komunikace mezi Slitter Sitter Kingreal Steel a zákazníkem:

Potřeby zákazníka

1. Rychlost výroby

Na prvním setkání ruský zákazník objasnil, že jejich výrobní prostředí vyžaduje vysokorychlostní střihové schopnosti, aby se přizpůsobily změnám v poptávce na trhu. To znamená, že zařízení musí mít efektivní systém řezání a přesný kontrolní mechanismus. Pro zajištění realizace tohoto cíle ruský zákazník doufá, že v návrhu bude zohledněn energetický systém vysokorychlostního řezu na délku a výběr nástrojů.

2. ochrana povrchu

Dalším klíčovým požadavkem jsou přísné požadavky na kvalitu povrchu cívky. Ruští zákazníci zdůrazňují, že jejich výrobky jsou na trhu vysoce konkurenceschopné, takže cíle nesmí během procesu stříhání mít žádné škrábance ani poškození. Za tímto účelem zákazník doufá, že Kingreal Steel Slitter dokáže navrhnout systém na ochranu povrchu, který může účinně zabránit jakémukoli poškození povrchu materiálu během procesu střihu.

3. stupeň automatizace

Ruští zákazníci také doufají, že stupeň automatizace vysokorychlostní linie na délku je co nejvyšší, aby se snížila potřeba manuálního provozu. Efektivní automatizace může nejen zlepšit účinnost výroby, ale také snížit výskyt lidských chyb. To znamená, že Kingreal Steel Slitter Design musí integrovat různé automatizační technologie. Tento požadavek způsobuje, že Kingreal Steel Slitter si uvědomí, že řídicí systém stroje s vysokou rychlostí na délku musí být vysoce flexibilní a inteligentní, aby se přizpůsobil různým výrobním podmínkám a materiálům.

Konstrukční řešení

V reakci na potřeby zákazníků navrhl technický tým následující návrhová řešení:

1. vysokorychlostní střihový systém Abychom splnili požadavky zákazníka na rychlost výroby, rozhodl se Kingreal Steel Slitter použít systém létajícího smyku. Tento systém může stříhat při extrémně vysokých rychlostech při zachování vysoké přesnosti řezu. Konstrukce létajícího smykového systému umožňuje, aby se nástroj během řezání rychle pohyboval, což zkrátí dobu přetržení materiálu během procesu střihu, čímž se zvyšuje celkovou účinnost výroby. Během procesu navrhování provedl Kingreal Steel Slitter více výpočtů a simulací, aby se zajistilo, že létající smykový systém může fungovat stabilně rychlostí 80 m/min. Prostřednictvím další komunikace s ruskými zákazníky jsme potvrdili tloušťku a typ materiálu, abychom vybrali nejvhodnější nástroj a úhel řezu.

2. Laminující zařízení V reakci na potřeby ruských zákazníků pro ochranu povrchu navrhl Kingreal Steel Slitter inovativní laminující zařízení. Zařízení může během procesu střihu zakrývat kovovou cívku ochranným filmem, aby se zabránilo škrábancem a jiným poškozením. Během fáze konstrukce zvažoval Sitter Sitter Kingreal Steel materiál a tloušťku filmu, aby byl zajištěn jeho adhezi a ochranný účinek během procesu střihu. V diskusi s ruským zákazníkem představil Kingreal Steel Slitter pracovní princip a očekávaný účinek laminujícího zařízení podrobně. Zákazník byl s tím velmi spokojen a předložil některé specifické požadavky, jako je světelný propustnost a odolnost filmu, které byly začleněny do konečného designu Kingreal Steel Slitter.

3. Automatický stacKing Table Aby se dále zlepšila účinnost výroby, navrhl Kingreal Steel Slitter automatický stohovací stůl. Stohovací stůl může po střihu úhledně naskládat materiály, což snižuje závislost na manuální práci. Během procesu navrhování, Kingreal Steel Slitter zajistil, že výška a poloha stohovacího stolu může být dokonale spojena se zbytkem vysoké rychlosti řezu na délku, aby bylo dosaženo bezproblémového provozu. V komunikaci s ruským zákazníkem prokázal Kingreal Steel Slitter pracovní postup stohovacího stolu a diskutoval o stohovacích metodách různých materiálů, aby se zajistilo, že se může přizpůsobit skutečným výrobním potřebám zákazníka. Ruský zákazník tento design ocenil a věřil, že by to výrazně zlepšilo jejich efektivitu výroby.

Proces nakládání a dodání s vysokou rychlostí řezaný na délku

PoVysokorychlostní stroj na délkubyl vyroben, Kingreal Steel Slitter uspořádal podrobný proces nakládání a dodání. Zaměstnanci Kingreal Steel Slitter zaznamenali celý proces, včetně fotografování a nahrávání videí, aby se zajistilo, že ruští zákazníci dokážou pochopit načítání vysokorychlostního stroje na délku v reálném čase.

Načítání přípravy

Před naložením, Kingreal Steel Slitter pečlivě zkontroloval každou komponentu, aby se zajistilo, že vysokorychlostní linie na délku nebude během přepravy poškozena. Níže jsou uvedeny konkrétní kroky v procesu načítání:

Balení komponent: Každá komponenta je správně zabalena, aby byla zajištěna bezpečnost během přepravy.

Doručení vysokozdvižného vozíku: Pomocí vysokozdvižného vozíku přepravujte každou složku do kontejneru jeden po druhém, abyste zajistili efektivní přepravu.

Načítání: Všechny komponenty jsou naloženy do kontejneru v pořadí, aby se zajistilo maximální využití prostoru a snížilo se pohyb během přepravy.

Opatření posílení

Aby byla zajištěna bezpečnost vysokorychlostního řezu na délku během přepravy na dlouhou vzdálenost, Kingreal Steel Slitter během procesu zatížení přijala další opatření na vyztužení. To zahrnuje:

Opravené konzoly: Pomocí pevných držáků stabilizujte vysokorychlostní řez na stroj na délku v nádobě, aby se zabránilo třesu během přepravy.

Polstrovací materiály: Umístěte polstrovací materiály mezi komponenty, aby se dále snižovalo riziko kolize.

Ruská zpětná vazba od zákazníků

PoVysokorychlostní řez na délkuRusští zákazníci byli posláni, vysoce ocenili Kingreal Steel Slitter Service. Obzvláště se zmínili o tom, že profesionalita a pozornost k detailům, které ukazuje sklíčko Kingreal Steel v průběhu celého procesu, byly plné důvěry ve vysokorychlostní střih na délku, který měl být uveden do výroby. Poté, co ruští zákazníci obdrželi vysokorychlostní řez na délku, okamžitě sdíleli své zkušenosti s Kingreal Steel Slitter a uvedli, že vysokorychlostní střih na délku na délku stabilně běžel a výkon splnil očekávání.

Prostřednictvím tohoto projektu Kingreal Steel Slitter nejen úspěšně odeslal vysokorychlostní řez na délku do Ruska, ale také dále konsolidoval její družstevní vztah se zákazníky. Kingreal Steel Sliter vždy věří, že vysoce kvalitní vysokorychlostní střih na délku a vynikající služby jsou klíčem k získání důvěry zákazníků. V budoucnu se Kingreal Steel Slitter bude i nadále odhodlán technologické inovace, zlepšit kvalitu produktu a poskytovat lepší služby globálním zákazníkům.