Silikonová ocelová štěrbinová cívka se používá hlavně v jádrové části různých elektromagnetických zařízení, zejména při výrobě transformátorů a motorů, kde zaujímá životně důležitou pozici. Jeho nízké ztráty a vysoká propustnost z něj činí ideální materiál pro tato zařízení pro zlepšení energetické účinnosti a snížení energetických ztrát.Stroj na řezání silikonové ocelije určen k rozřezávání svitků křemíkové oceli různých tlouštěk na specifikované šířky podle výrobních potřeb zákazníka a konečnému ukončení výrobního procesu, který se v posledních letech stal klíčovým nákupním artiklem pro velké továrny na zpracování svitků. Tedy stejné zařízení na zpracování kovů, stroj na řezání křemíkové oceli a dalšístroje na řezání kovů (jako je nerezová ocel).v čem je design jiný?
Z hlediska výběru řezacího nástroje. Cívka z křemíkové oceli je specializovaný materiál používaný při výrobě transformátorů, motorů a dalších elektromagnetických zařízení s vynikající magnetickou vodivostí a nízkými ztrátovými charakteristikami. To znamená, že křemíková ocel, tato surovina je obvykle tenká a křehká, takže vyžaduje vyšší přesnost a měkčí manipulaci při zpracování, řezací stroj z křemíkové oceli bude věnovat zvláštní pozornost návrhu výběru řezného nástroje, obvykle s vysokou tvrdostí, vysokým opotřebením odolné materiály, je konstrukce čepele jemnější, aby se zajistilo, že proces řezání nevyvolává nadměrné deformace nebo otřepy. Pak, relativně vzato, další kovové cívky, jako jsou nerezové řezací stroje, kvůli tvrdosti nerezové oceli, takže musí být tvrdší a odolnější proti opotřebení. Obvykle se používají karbidové řezné nástroje, konstrukce musí brát v úvahu větší řeznou sílu a životnost nástroje je kritičtější ve srovnání s obráběcím strojem na řezání křemíkové oceli.
V procesu řezání. Řezací stroj z křemíkové oceli je obvykle vybaven přesnějším systémem kontroly a nastavení tlaku, který se používá tak, aby odpovídal jeho vysokým požadavkům na přesnost, aby se zachovala vysoká přesnost řezání, když jsou požadavky na kontrolu vibrací velmi vysoké. Pak je řezací stroj z nerezové oceli v procesu zpracování více potřebný, je silná řezná síla, aby odpovídala síle a tloušťce nerezové oceli, je obvykle silnější materiálové charakteristiky, ve struktuře komponent jsou robustnější, rám nože, ložiska a další díly vyšší pevnosti.
Rozdíl bude mít i přesnost zpracování. Řezání křemíkové oceli vyžaduje vyšší přesnost, protože se používá hlavně v elektromagnetických zařízeních, tloušťka materiálu a chyba šířky řezání ovlivní konečný elektromagnetický výkon. Proto musí mít řezací stroje z křemíkové oceli vysoce přesné řezací schopnosti a vynikající zpracování hran, aby se minimalizovaly otřepy a deformace materiálu. Přestože přesnost řezání nerezové oceli je také důležitá, ve srovnání s křemíkovou ocelí jsou požadavky na přesnost řezání nerezové oceli o něco nižší, zejména se zaměřením na kvalitu řezné hrany a snížení poškrábání povrchu materiálu.
