1. Během provozuzařízení pro řezání kovůPokud má nástroj problém s bočním výkyvem, způsobí to rozměrové vady, jako je boční výkyv nástroje a vnější průměr nástroje. Protože hodnota bočního výkyvu nástroje nemůže být nulová. Důvodem je chyba přesnosti tloušťky nástroje, vnitřního průměru, šířky distančního pouzdra atd. a deformace způsobené bočním napětím při stříhání tlustého plechu.
2. Při výrobě zařízení pro řezání oceli má ocelový plech problém s příčným prohýbáním, což způsobuje špatné šířkové rozměry. Je to proto, že produkt řezaný ve stavu příčného zvlnění je naměřen větší než hodnota nastavení nože.
3. Jak je linka pro řezání kovu vyráběna a provozována, dochází k určitým chybám shody v distančním pouzdru, noži atd. Když je počet kusů při spárování nože velký, kumulativní chyba se zvětší. To je způsobeno špatným nastavením horní tolerance. Měli byste vědět, že šířka produktu řezaného řezacím strojem je vždy o něco menší než velikost strany produktu nože. Proto je nutné předem předvídat míru této nižší tolerance. Když je nůž spárován na straně produktu, je velikost distančního pouzdra určena jako referenční.
Rovněž je třeba zvážit použitou metodu stříhání. Pro srovnání, pokud zařízení pro řezání svitků používá přímé tahové stříhání, napětí ocelové cívky se zvýší, příčné zvlnění zmizí a velikost se také sníží.
Kromě samotného stroje určuje odolnost při procesu řezání tloušťka a tvrdost kovového materiálu. Silnější nebo tvrdší materiály jsou obtížněji řezatelné, což může snadno způsobit odchylku šířky po rozřezání. S rostoucí tloušťkou materiálu se může také zvětšovat deformace a odskok materiálu, což má vliv na přesnost řezání. Současně rychlost posuvu a pracovní proces při řezání také ovlivňují kvalitu řezu. Příliš vysoká rychlost může způsobit deformaci materiálu a ovlivnit šířku řezu; příliš nízká rychlost může vést ke snížení efektivity výroby a defektům na povrchu materiálu. Zda provozní proces splňuje specifikace a zda je nastavení nástroje rozumné, úzce souvisí s přesností šířky po řezání.
Kromě samotného stroje určuje odolnost při procesu řezání tloušťka a tvrdost kovového materiálu. Silnější nebo tvrdší materiály jsou obtížněji řezatelné, což může snadno způsobit odchylku šířky po rozřezání. S rostoucí tloušťkou materiálu se může také zvětšovat deformace a odskok materiálu, což má vliv na přesnost řezání. Současně rychlost posuvu a pracovní proces při řezání také ovlivňují kvalitu řezu. Příliš vysoká rychlost může způsobit deformaci materiálu a ovlivnit šířku řezu; příliš nízká rychlost může vést ke snížení efektivity výroby a defektům na povrchu materiálu. Zda provozní proces splňuje specifikace a zda je nastavení nástroje rozumné, úzce souvisí s přesností šířky po řezání.
