Nedávno společnost KINGREAL STEEL SLITTER dokončila výrobu a testování700MM řez na délku linkya úspěšně odeslal stroj do továrny ruského zákazníka. Podle skutečných požadavků ruského zákazníka společnost KINGREAL STEEL SLITTER zajistila inženýry v továrně zákazníka, aby provedli instalaci a školení.
700MM řezací stroj na délku odkazuje naVýrobní linka nařezaná na délkukterý se používá ke zpracování svitků o šířce 700 mm pro odvíjení, vyrovnávání, řezání na délku a stohování. Obvykle jsou běžné velikosti 1600MM a 2000MM a další velké cívky, zatímco cívky 700MM patří k malým velikostem. Stroj na řezání na délku KINGREAL STEEL SLITTER byl navržen s různými konfiguracemi dílů, zejména pro díly nařezané na délku.
1. Hydraulický odvíječ
K upnutí ocelového svitku je použit dvounosný dvoukuželový přítlačný mechanismus. Pohyb základny stroje na obou koncích je poháněn hydraulickým válcem a má současnou funkci pohonu a centrování. Hlavní hřídel na obou koncích odvíječe je opatřen pneumatickou kotoučovou brzdou.
- Kapacita: 25T
- Výkon motoru: 11KW
-Snížení motoru: Šroubové ozubení s tvrdým povrchem
- Specifikace brzd: 4-DBH205
2. Stroj pro podávání a předrovnání
KINGREAL STEEL SLITTER Stroj na řezání na délku používá pětiválcové vyrovnávací a dvouválcové upínání a podávání. Hydraulický válec pohání horní válec, když se nastavuje a stlačuje pro podávání, a elektrická energie se nastavuje a stlačuje pro vyrovnávání. Motor pohání horní a spodní kladku přes reduktor a rozvodnou skříň přes univerzální spojovací hřídel. Řízení motoru má na starosti americký řídicí systém DC řady PARKER590C, protože předškolní zařízení a nivelační zařízení pracují synchronně. Univerzální hřídel mlýna je převzat z univerzálního spojovacího hřídele.
3. Hlavní zařízení pro řezání na délku
a.Model: Hydraulická brzda
b. Údery za minutu: 12~20krát
c.Materiál čepele: 6CrW2Si
d. Výkon motoru: 22 KW
Obsluha stříhací linky na délku je práce, která vyžaduje přesnou kontrolu a péči, přičemž je zásadní zajistit bezpečnost a kvalitu hotového výrobku. Níže jsou uvedeny některé běžné provozní aspekty:
1. Kontrola zařízení
Ujistěte se, že všechny mechanické části (např. nůžky, hnací systém, polohovací zařízení atd.) jsou v dobrém stavu a nejsou uvolněné nebo opotřebované. Zkontrolujte, zda je připojení napájení normální a zda v okruhu nedochází k úniku, aby byla zajištěna bezpečnost elektrického řídicího systému. Pravidelně přidávejte mazivo do každé části, která potřebuje mazání, abyste zabránili poškození zařízení způsobenému třením.
2. Bezpečný provoz
Používejte vhodné pracovní ochranné pomůcky, jako jsou ochranné rukavice, ochranné brýle, bezpečnostní obuv atd., abyste předešli náhodnému zranění.
Když je zařízení v provozu, je přísně zakázáno, aby se ruce nebo jiné části těla nacházely v blízkosti oblasti střižných nožů, aby nedošlo k vážnému pořezání. Během provozu musíte být neustále ve střehu a v případě nouze byste měli včas stisknout tlačítko nouzového zastavení, abyste zabránili rozšíření nehody.
3. Operace zpracování
Ujistěte se, že řezaný materiál odpovídá specifikacím a že povrch je rovný a bez vážných vad, aby se zabránilo výrobě vadných produktů nebo poškození zařízení při řezání. Podle požadavků výroby přesně nastavte délku řezu, abyste zajistili, že hotový výrobek splňuje standardy kvality. Nastavte mezeru mezi nůžkami pro různé tloušťky desek, abyste zajistili hladké řezání a hladké hrany.
4. Operační proces
Před spuštěním stroje proveďte chod naprázdno, abyste se ujistili, že všechny části normálního provozu a poté uvolněte materiál pro skutečný provoz. V procesu automatického stříhání musíte kdykoli věnovat pozornost provozním podmínkám zařízení a kvalitě řezu a okamžitě najít problémy. Okamžitě vyčistěte odpad a nečistoty po řezání, udržujte pracovní prostředí čisté a uklizené, aby nedošlo k ovlivnění další operace.
5. Údržba zařízení
Podle četnosti používání zařízení pravidelná údržba, kontrola ostrosti nůžek, pracovního tlaku hydraulického systému atd., pro prodloužení životnosti zařízení. Při poruše zařízení musíte stroj okamžitě zastavit a upozornit pracovníky odborné údržby, aby zkontrolovali, přísně zakázali provoz s poruchou.
