Princip fungovánívýrobní linka na řezání kovů na délkuzahrnuje především následující kroky:
1. Příprava suroviny:
Nakládání svitků: kovové svitky (např. ocelové svitky, hliníkové svitky atd.) jsou dopravovány na výrobní linku přes nakládací stroj na svitky. Stroj na nakládání svitků je obvykle vybaven držákem svitku a rozkládacím zařízením pro plynulé rozložení svitku.
2. Odvíječ:
Odvíječ cívku odvíjí a přesune do další fáze zpracování. Odvíječe jsou obvykle vybaveny systémem kontroly tahu, aby se zajistilo udržování správného napětí při odvíjení tkaniny, aby se zabránilo povolování nebo natahování materiálu.
3. Vyrovnání:
Vyrovnávací stroj: Vyrovnávací stroj provádí nivelaci na rozvinutém svitku, aby se eliminovalo vnitřní pnutí a zvlnění vznikající v procesu zvlnění materiálu a aby byl materiál plochý.
Měření pevné nohy:
4. Systém měření délky: Systém měření délky provádí přesná měření vyrovnaného plechu pro určení délky, která má být řezána. Systém měření délky obvykle používá k měření laserové nebo fotoelektrické senzory, aby byla zajištěna vysoká přesnost.
1. Stroj na řezání na délku: Stroj na řezání na délku řeže kovovou desku na délku podle údajů poskytnutých systémem měření délky. Nůžky mohou být mechanické nebo hydraulické a vyznačují se vysokou přesností a rychlostí.
2. Přeprava a stohování:
Dopravní systém: Ostříhané plechy jsou dopravovány do dalšího procesu pásovým nebo válečkovým dopravníkem.
Stohovací systém: Stohovací systém úhledně stohuje ostříhané plechy na určené místo pro následné balení a přepravu.
3. Automatický řídicí systém:
Řídicí systém PLC: celá výrobní linka je obvykle řízena automaticky řídicím systémem PLC (Programmable Logic Controller), který automaticky upravuje pracovní stav každého spoje podle přednastavených výrobních parametrů a monitorovacích dat v reálném čase, aby byla zajištěna stabilita a vysoká účinnost výrobního procesu.
Výrobní principyvýrobní linka na řezání kovů na délkumají zlepšit efektivitu výroby, zajistit kvalitu a bezpečnost výrobků a zároveň vyhovět specifikacím a potřebám zákazníků. Dodržování níže uvedených výrobních zásad může továrnám pomoci získat dlouhodobé a efektivní výrobní výhody:
1. Přesnost a konzistence: Ujistěte se, že rozměry každého řezaného plechu jsou přesné a konzistentní. To vyžaduje vysoce přesné řezací zařízení a přesné měřicí systémy, aby se zabránilo rozměrovým chybám.
2. Efektivní výroba: Optimalizujte výrobní proces, abyste snížili prostoje a plýtvání materiálem. Toho lze dosáhnout pomocí automatizovaného zařízení, pokročilých řídicích systémů a efektivních plánovacích plánů.
3. Kontrola kvality: Zaveďte přísná opatření kontroly kvality, včetně kontroly surovin, sledování výrobního procesu a kontroly finálního produktu. Kontrola kvality může být realizována pomocí různých kontrolních prostředků, jako je vizuální kontrola, měření tloušťky a test rovinnosti povrchu.
4. Bezpečná výroba: Zajistit bezpečnost ve výrobním procesu, včetně bezpečnostního školení obsluhy, bezpečnostních opatření na ochranu zařízení a řízení bezpečnosti pracovního prostředí. Bezpečná výroba je důležitou zárukou prevence nehod a ochrany zdraví zaměstnanců.
5. Údržba zařízení: Pravidelná údržba a údržba zařízení, aby se zajistilo, že zařízení je v dobrém provozním stavu a zabrání se prostojům a zpožděním výroby způsobeným poruchou zařízení. Program údržby by měl zahrnovat pravidelné kontroly, čištění a výměnu opotřebovaných dílů.
