Kovové řezací čepele jsou velmi důležité ve výrobním procesu, protože jsou nejkritičtější částístroj na řezání svitkůblok na nože. Tyto kotouče jsou opracovány na velmi vysokou úroveň přesnosti a jsou obvykle vyráběny pomocí ultrapřesných plochých brusek a speciálních metod broušení, které podléhají přísné kontrole kvality. Všechny hotové výrobky musí mít tloušťku a rovinnost do 0,003 mm (max.).
Mezi kvalitou čepele a technologií zpracování je úzký vztah a mají velký význam pro zkrácení výrobního a zpracovatelského cyklu a snížení nákladů na zpracování. Při výběru břitových destiček je nutné volit přesně podle typu řezaného materiálu, rychlosti řezání, směru řezání, rychlosti posuvu, šířky řezu a dalších specifických parametrů. Tyto břitové destičky ovlivňují nejen schopnost a výkonnost řezného zpracování, ale také přímo souvisí s kvalitou povrchu obrobku a rozměrovou přesností.
1. Zvyšuje se použití nových materiálů čepele. Keramika, cermet, keramika z nitridu křemíku, PCBN, PCD a další materiály čepelí pro další zvýšení houževnatosti, příležitosti k použití přibývají.
2. Materiály a povlaky ze slinutého karbidu se zvýšily. Jemné částice, ultrajemné částice materiálů slinutých karbidů je směr vývoje; nano povlaky, povlaky s gradientovou strukturou a nové struktury, materiály, povlaky výrazně zlepší výkon nástroje; Aplikace fyzikálních povlaků (PVD) stále přibývají.
3. Rychlý vývoj technologie řezání. Vysokorychlostní řezání, tvrdé řezání, suché řezání se rychle rozvíjí, rozsah použití se rychle rozšiřuje.
4. Zlepšuje se stupeň informovanosti, posiluje se spolupráce podniků vyrábějících nástroje a zintenzivňuje se konkurence na trhu.
5. Změna role výrobce čepele. Od jednoduché výroby a dodávek řezných nástrojů, přes rozšíření až po vývoj nových řezných procesů a vývoj odpovídajících ucelených sad technologií a řešení, poskytnout uživatelům komplexní technickou podporu a služby.
