V letošním roce KINGREAL STEEL SLITTER úspěšně vyrobil a uvedl do provozu třivysokorychlostní dělicí linkypro klienty v Kanadě, Turkmenistánu a Indii. Vzhledem k tomu, že tito tři klienti nemohli osobně cestovat do továrny KINGREAL STEEL SLITTER, tým KINGREAL STEEL SLITTER provedl uvedení do provozu jejich jménem a poskytoval aktualizace a data v reálném čase jejich zahraničním klientům.

Před oficiálním zahájením provozu provedli pracovníci KINGREAL STEEL SLITTER externí kontrolu komponent každého vysokorychlostního řezacího stroje. Tento proces byl zásadní, protože zajistil, aby rozměry vysokorychlostní dělicí linky a integrita všech dílů splňovaly normy, aby se vyloučilo možné poškození během přepravy. Zaměstnanci KINGREAL STEEL SLITTER současně zkontrolovali elektrické připojení vysokorychlostního řezacího stroje, aby se ujistili, že všechna připojení jsou bezpečná a aby se předešlo neočekávaným problémům během uvádění do provozu. Po potvrzení, že všechny specifikace vysokorychlostní dělicí linky splňují výrobní požadavky, provedl tým KINGREAL STEEL SLITTER test bez zatížení, aby se ujistil, že vysokorychlostní řezací stroj funguje optimálně. Úspěch zkoušky naprázdno položil základ pro následné zkoušení materiálu.

Projekt Kanada: Proces zprovoznění vysokorychlostní dělicí linky

Thevysokorychlostní řezací strojurčený pro kanadského klienta je známý svou extrémně vysokou efektivitou výroby. Tato vysokorychlostní dělicí linka je vybavena několika vylepšeními a dalšími komponenty, včetně tří úložných platforem, dvojité řezací hlavy, vozíku ve stylu klavíru a ramena pro uložení cívek křížového turniketu. Tým KINGREAL STEEL SLITTER věnoval těmto vlastnostem během zkušebního provozu zvláštní pozornost. Během testování materiálu design tří skladovacích platforem prokázal své jedinečné výhody. Poté, co byla zpracována jedna role materiálu, mohla být další role rychle přivedena na vozík, což efektivně zkrátilo výrobní intervaly. Konstrukce dvojité řezací hlavy zároveň umožňuje současnou výměnu čepele offline, zatímco je v provozu jedna řezací hlava, což výrazně zvyšuje efektivitu. Koordinovaný provoz vozíku ve stylu klavíru a křížového turniketového ramena pro ukládání svitků usnadňuje proces balení materiálu. Po rozřezání dopraví vozík ve stylu klavíru materiál do křížového turniketového ramena pro uložení cívky pro offline balení a poté se vrátí do vysokorychlostního řezacího stroje pro další kolo výroby. Tato řada designů ušetří kanadskému zákazníkovi značný čas při nakládání, výměně čepele a balení. Po zkušebním provozu společnost KINGREAL STEEL SLITTER neprodleně odeslala relevantní data a výsledky kanadskému zákazníkovi, aby zajistila vzájemné uznání výkonu vysokorychlostní dělicí linky.

Projekt Turkmenistan: Testování jednoduchého stroje na řezání cívek

Thejednoduchý stroj na řezání svitkůnavržený pro turkmenského zákazníka se vyznačuje malým půdorysem, který mu umožňuje bezproblémový provoz v továrnách s omezeným prostorem. Aby bylo zajištěno správné fungování jednoduchého stroje na řezání svitků v továrně zákazníka v Turkmenistánu, tým KINGREAL STEEL SLITTER pečlivě změřil všechny rozměry stroje a délku celé výrobní linky po zapojení, aby bylo zajištěno, že splňuje potřeby zákazníka. Během testování pracovníci KINGREAL STEEL SLITTER průběžně upravovali výrobní parametry, aby byl zajištěn stabilní provoz za různých výrobních podmínek. Současně pracovníci KINGREAL STEEL SLITTER testovali jednoduchý stroj na řezání svitků s materiály různých specifikací. Testy ukázaly, že jednoduchý stroj na řezání svitků mohl efektivně zpracovávat materiály o maximální šířce 1300 mm, plně v souladu se závazky týmu KINGREAL STEEL SLITTER a turkmenistánského zákazníka, který vyjádřil spokojenost.

Projekt Indie: Testování stroje na řezání kovů na místě

Z důvodu geografické vzdálenosti byl celý zkušební provoz veden prostřednictvím videokonference. Zaměstnanci KINGREAL STEEL SLITTER předvedli různé součásti řezačkystroj na řezání kovůindickému zákazníkovi prostřednictvím videa a poskytl podrobné vysvětlení funkcí a výkonu stroje na řezání kovů. Během zkušebního provozu mohl indický zákazník klást otázky v reálném čase a pracovníci KINGREAL STEEL SLITTER na ně rychle odpovídali. Během zkušebního provozu provedli pracovníci KINGREAL STEEL SLITTER test naprázdno, přičemž důkladně zkontrolovali spuštění každé součásti. Dále obě strany ověřovaly specifické parametry výroby, včetně maximální výrobní kapacity 32 úzkých pásů, maximální provozní rychlosti 120 m/min, minimální šířky pásu 12 mm a schopnosti manipulovat s materiály o tloušťce mezi 0,5-1,0 mm. Indický zákazník po zhlédnutí výsledků testu vyjádřil velkou spokojenost a celý proces proběhl hladce.

Po sérii přísných testů všechny třivysokorychlostní dělicí linkyprošly zkušebním provozem a byly považovány za kvalifikované produkty. V současné době byl jednoduchý stroj na řezání svitků úspěšně odeslán do továrny zákazníka v Turkmenistánu a zbývající dva vysokorychlostní řezací stroje jsou v procesu přípravy k odeslání. Profesionalita a efektivita týmu KINGREAL STEEL SLITTER během zkušebního provozu prokázala technickou sílu a servisní schopnosti KINGREAL STEEL SLITTER v oblasti vysokorychlostních dělicích linek, které zákazníkovi dodaly vysoce kvalitní stroj na řezání kovů.