A stroj na řezání plechůje specializované zařízení na zpracování kovových svitků, které přijímá kovový pás jako vstup, zpracovává jej odvíjením, řezáním a převíjením a nakonec jej řeže na úzké pásy požadované šířky, které se pak převíjejí do svitků pro použití v dalším procesu. Řezací linky plechu jsou široce používány při zpracování svitků z pocínovaného plechu, galvanizovaného plechu, silikonové oceli, oceli válcované za studena, nerezové oceli, hliníku a oceli. Pro průmyslová odvětví, jako jsou transformátory, motory, elektronické součástky a domácí spotřebiče, jsou stroje na řezání plechů zásadním článkem při dosahování efektivní, přesné a levné výroby. Systematické pochopení principu fungování linek pro řezání plechu umožňuje vědeckyjší výběr zařízení, optimalizaci procesu a lepší stabilitu výrobní linky a využití materiálu.
-Fáze odvíjení a podávání: Suroviny vstupují dolinka pro řezání plechuve formě cívky. Za prvé, odvíječ natahuje a kontroluje napětí, čímž zajišťuje rovnoměrné odvíjení cívky a zabraňuje zvlnění, přeskakování cívek nebo excentricitě způsobené špatným navíjením. Systém podávání a polohování pak přivádí odvinutý pás do dalšího procesu. Podávací mechanismus stroje na řezání plechu má typicky schopnosti regulace napětí, zajišťující stabilní rychlost a napětí materiálu při jeho vstupu do dalšího procesu, čímž se předchází odchylkám tloušťky a šířky způsobeným kolísáním napětí.
-Fáze řezání: Toto je nejdůležitější fáze linie řezání plechu a je klíčem k určení šířky a konzistence výstupu. Řezačka podélně řeže velké role pásového materiálu na několik úzkých pásů nastavením odpovídajících úhlů řezací sady, struktury řezné dráhy a parametrů šířky řezu. Frézy musí mít vysokou tvrdost, dobrou odolnost proti opotřebení a silnou řeznou sílu během procesu stříhání, aby se zajistilo, že úzké pásy budou mít čisté okraje bez otřepů a že tolerance šířky splňuje požadavky procesu. Uspořádání řezače linky pro dělení plechu je obvykle optimalizováno pro dosažení efektivního provozu řezání více úzkých pásů současně. Klíč k procesu řezání také spočívá v rovnováze radiálních a axiálních sil. Stroj na řezání plechu používá přesný servo nebo servo řídicí systém k dosažení plynulého nebo dílčího nastavení rychlosti, což zajišťuje, že úzké pásy různých šířek dosahují konzistentního střihového efektu na stejné roli materiálu.
-Fáze dopravy a řízení napětí: Po rozřezání jsou úzké pásy dopravovány do navíječe pomocí dopravníku. Během tohoto procesu je napětí úzkých pásů dále řízeno, aby se zabránilo vrásnění, deformaci natažením nebo defektům okrajů během převíjení. Přesný posuv a rovnoměrné rozložení napětí jsou zásadní pro zamezení prokluzu, přesazení nebo nerovnoměrného namáhání úzkých pásů. Systém řízení tahu linky na řezání plechu často pracuje ve spojení se snímači, servopohony a zpětnovazebními smyčkami, aby bylo dosaženo řízení v uzavřené smyčce.
-Fáze převíjení: Navíječka je zodpovědná za převíjení rozříznutých úzkých pásů do rolí. Proces převíjení musí vzít v úvahu nejen konzistenci průměru a šířky role, ale také stabilitu, napětí a rovinnost mezivrstvy úzkých pásů. V podmínkách vysoké produkce se převíjecí systém stroje na řezání plechu typicky vyznačuje samosvorným/antipovolovacím provedením, aby se zajistilo, že se úzké pásy během navíjení neuvolní nebo nesklouznou, čímž se zlepší stabilita dalšího procesu a výtěžnost následného zpracování.
-Snadné ovládání: Thestroj na řezání plechůlze automatizovat nastavením výrobních parametrů, jako je šířka řezu, počet úzkých pásů a rychlost chodu pomocí ovládacího panelu, což výrazně snižuje náklady na pracovní sílu. Je-li vybaven podávacím vozíkem, může automaticky podávat velké role materiálu do odvíječe, což dále zvyšuje úroveň automatizace linky na řezání plechu.
-Vysoká kvalita řezání: Komplexní konstrukce stroje na řezání plechu z hlediska materiálu nástroje, geometrie nástroje, kontroly tahu a chlazení a mazání zajišťuje čisté okraje bez otřepů na úzkých pásech, stabilní toleranci šířky a vysokou opakovatelnost. Vynikající kvalita řezání je klíčovou konkurenční výhodou pro linky na řezání plechu v oblastech s přísnými požadavky na kvalitu hran, jako jsou transformátory a motory.
-Vysoké využití materiálu: Optimalizací uspořádání nástrojů, řezné dráhy a opracování hran stroj na řezání plechu minimalizuje ztráty hran, snižuje náklady na přepracování a sekundární zpracování. U různých kovových materiálů otřepy hran a kvalita štěrbiny přímo ovlivňují následné procesy ořezávání; proto je výkon linky na řezání plechu z hlediska využití materiálu obzvláště důležitý.
-Vysoká přizpůsobivost: Moderní stroje na řezání plechu zvládnou různé materiály (jako je pocínovaný plech, pozinkovaný plech, silikonová ocel, hliník atd.) a dokážou se přizpůsobit návinům různých tlouštěk a šířek prostřednictvím nastavení parametrů. Tato flexibilita umožňuje linkám na řezání plechů provádět malosériovou nebo velkosériovou výrobu různých materiálů.
-Materiálové charakteristiky a rozsah tloušťky: Primárním hlediskem je materiál, tloušťka a rozsah šířky svitku, který má být zpracován. Tvrdost, houževnatost, tepelná odolnost a povrchová úprava různých materiálů přímo ovlivňují výběrlinka pro řezání plechumateriál čepele, chladicí systém a strategie řízení napětí. Ujistěte se, že stroj na řezání plechu může pokrýt požadovaný rozsah tloušťky a šířky, abyste se vyhnuli častým úpravám nebo upgradům kvůli nekompatibilitě zařízení.
-Přesnost a stabilita šířky řezu: Je třeba vyhodnotit možnosti opakovatelnosti a kontroly tolerance linie řezání plechu při nastavené šířce. Vysoce přesná šířka řezu má významný dopad na následné procesy, jako je natahování, lisování a svařování.
-Úroveň automatizace: Moderní stroje na řezání plechů mají obvykle inteligentní ovládání, vlastní diagnostiku poruch a možnosti vzdálené údržby. Posuďte dopad technické podpory výrobce, dodávek náhradních dílů a školení na dlouhodobé provozní náklady.
-Strukturální odolnost a bezpečnost: Linky pro řezání plechu zahrnují vysoce intenzivní řezání a vysokorychlostní provoz, vyžadující pozornost na odolnost válců, fréz a převodových systémů, kontrolu vibrací, hladinu hluku a návrh provozní bezpečnosti.
