Stroje na řezání kovůse primárně používají k podélnému řezání kovových materiálů k výrobě kovových pásů různých šířek. S rostoucími požadavky na přesnost a efektivitu se linky na řezání kovů postupně staly nepostradatelnými nástroji v různých oblastech, včetně automobilové výroby, výroby domácích spotřebičů a architektonických dekorací.
Základní funkcí astroj na řezání kovůje přesné podélné řezání kovových svitků. Pomocí linky na řezání kovů mohou společnosti rychle a efektivně vyrábět kovové pásy, které splňují standardní požadavky. To nejen zlepšuje efektivitu výroby, ale také snižuje materiál waste. V moderním průmyslu zpracování kovů má schopnost používat stroj na řezání kovů velký význam pro zlepšení kvality výrobků a optimalizaci výrobních procesů.
Kovové řezací linky nabízejí mnoho výhod. Za prvé, mají vysokou přesnost řezání, což zajišťuje, že šířka a tolerance řezaných pásů splňují požadavky zákazníků. Za druhé, hotové výrobky mají minimální otřepy a řezné nože jsou vyrobeny z vysoce legované oceli, což zajišťuje stabilitu kvality řezu. Kromě toho linka na řezání kovů využívá plynulou regulaci rychlosti a inteligentní řízení PLC, což usnadňuje ovládání s přednastavenými parametry jedním tlačítkem, což snižuje pracovní zátěž operátorů.
Stroje na řezání kovů jsou vhodné pro širokou škálu materiálů, včetně nerezových a hliníkových svitků. To značně rozšiřuje jejich aplikační scénáře v různých průmyslových odvětvích. Ať už jde o automobilovou výrobu, výrobu domácích spotřebičů nebo architektonické dekorace, mohou splnit různé výrobní požadavky. Zavedení linek pro řezání kovů pro řezání kovů proto nepochybně poskytuje společnostem efektivní řešení stroje na řezání kovů pro zlepšení efektivity výroby a kvality produktů.
Způsoby použití stroje na řezání kovů
1) Předprovozní kontrola a příprava
Před použitím je nezbytná důkladná kontrola a přípravakovová dělicí čára. Za prvé, abyste předešli zbytečným odchylkám během řezání, ujistěte se, že je linka pro řezání kovu rovná, správně vyrovnána a uzemněna. Aby byla zaručena optimální funkce stroje, zkontrolujte řezné nože, hřídele nožů a další díly, zda nejsou opotřebené nebo poškozené. Operátoři by také měli používat vhodné osobní ochranné pomůcky (OOP), které zahrnují ochranné brýle, rukavice a špunty do uší, aby se chránili.
2) Zatížení a umístění cívky
Držák cívky stroje na řezání kovů má kovovou cívku naloženou na sebe pomocí jeřábu nebo kladkostroje a tento proces by měl být prováděn opatrně. Abyste udrželi správné vyrovnání s řezacími noži, ujistěte se, že je cívka pevně mezi trnem a odvíječem. Správné vyrovnání zaručuje přesnost řezání a zabraňuje problémům s řezáním způsobeným nesouosostí.
3) Nastavení řezací čepele
Řezací čepele jsou základními součástmi linky na řezání kovů. Pomocí digitálních mikrometrů nebo přesných nástrojů přesně upravte rozteč nožů tak, aby vyhovovala specifikacím, aby bylo zaručeno dodržení zamýšlené šířky pásu a tolerance, a tím byl zajištěn nejlepší řezný výkon. Řezný dopad je přímo ovlivněn nastavením kotouče; proto by se tento proces neměl brát na lehkou váhu.
4) Proces řezání
Jakmile jsou nože správně umístěny, může začít proces řezání. Rotující řezací nože rozvinou kovovou cívku a rozdělí ji na tenké proužky. Během tohoto procesu by měla být operace důkladně sledována a rychlost podávání a napětí by se měly podle potřeby měnit na základě vlastností materiálu a výrobních potřeb, aby byla zajištěna konzistentní kvalita řezání.
5) Sběr a kontrola pásů
Pásy vyrobené z řezu kovové svitky jsou nařazovány na navíječce. Obsluha se musí v této fázi ujistit, že jsou pásy navinuty rovnoměrně a těsně, aby nedošlo k poškození nebo zamotání. Pravidelně kontrolujte kvalitu pásů, zejména na otřepy, nepravidelné okraje nebo odchylky šířky, abyste zajistili bezchybnou budoucí konečnou úpravu.
Bezpečnostní opatření pro použití linky na řezání kovů
Přestože provozstroj na řezání kovůje poměrně jednoduchý, je třeba věnovat pozornost následujícím aspektům:
1) Spouštěcí sekvence
Vždy spusťte linku pro řezání kovu v pořadí uvedeném v návodu k zařízení. Obecně by se jako první mělo spouštět pomocná zařízení (jako je podávací zařízení) a poté hlavní motor. Tím se zabrání nadměrnému zatížení způsobenému přímým spuštěním hlavního motoru, které ovlivňuje normální provoz zařízení.
2) Regulace rychlosti
Na základě tvrdosti a tloušťky několika materiálů správně měňte provozní rychlost linky na dělení kovu. Pokud je rychlost příliš vysoká, může dojít k rozbití materiálů nebo k nadměrnému opotřebení kotouče; proto by měl být mírně nastaven v závislosti na skutečných podmínkách.
3) Pozorování a monitorování
Operátoři by měli během provozu pečlivě sledovat kvalitu řezání a provozní stav linky na řezání kovů. Pokud zjistíte neobvyklé zvuky, vibrace nebo špatnou kvalitu řezu, okamžitě zastavte stroj na řezání kovů za účelem kontroly, aby byla zaručena bezpečnost a stabilita linky na řezání kovu.
4) Nouzová reakce
Vědět, kde se tlačítko nouzového zastavení na stroji na řezání kovů nachází a jak se používá, je opravdu zásadní. V případě nouze buďte schopni jednat rychle a stisknutím tlačítka zastavíte stroj na řezání kovů, abyste zabránili větším ztrátám a fyzickému zranění.
Možné závady během provozu stroje na řezání kovů
Během provozu astroj na řezání kovů, může dojít k několika poruchám. Pochopení příznaků těchto poruch a jejich odpovídající řešení může výrazně zlepšit účinnost linky pro řezání kovů.
1) Odchylka přesnosti
Pokud odchylka šířky pásu překročí toleranci, je třeba nejprve zkontrolovat nástroje, napětí a tuhost. V mnoha případech je nesprávná přesnost způsobena spíše špatným vyrovnáním během instalace nástroje nebo uvolněnými šrouby než poruchou samotného nástroje. Většinu problémů lze vyřešit kalibrací rovnoběžnosti horního a spodního nožového hřídele pomocí číselníkového úchylkoměru a zaručením utahovacího momentu podle příručky k zařízení (typicky 30–50 N.m). Pokud odchylka po kalibraci stále existuje, zkontrolujte, zda není regulace napětí nevyvážená.
2) Poškození nářadí
Nástroje jsou spotřební částí stroje na řezání kovů a mezi běžné problémy patří vylamování nebo otupení. Při řezání kovů s vysokou tvrdostí může použití běžných nástrojů snadno urychlit opotřebení. Proto je nezbytné vybrat vhodné nástroje podle tvrdosti materiálu a tomu přizpůsobit řeznou rychlost. Zajištění dobrého mazání nástrojů a pravidelná kontrola, zda jsou mazací vedení volná, může navíc účinně prodloužit životnost nástrojů.
3) Abnormální hluk a vibrace
Pokud linka pro řezání kovu náhle vydává abnormální hluk doprovázený silnými vibracemi během provozu, je třeba nejprve zkontrolovat základnu a šrouby, abyste se ujistili, že jsou vodorovné a dotažené. Pokud abnormální hluk přetrvává, je třeba zkontrolovat ložiska nožového hřídele a převodového hřídele a opotřebovaná nebo poškozená ložiska by měla být neprodleně vyměněna. Sezónně by se mělo měnit i mazání ozubených kol, aby se snížila pravděpodobnost poruchy.
4) Nadměrné otřepy na hranách
Nadměrné otřepy na okrajích pásů po řezání přímo ovlivňují kvalitu následného zpracování. Mnoho operátorů nejprve zváží výměnu nástrojů, ale nesprávná vůle nástroje je často častější příčinou. Vhodným nastavením vůle nástroje a nalezením optimální hodnoty na základě tloušťky materiálu lze tento problém vyřešit.
5)Nespuštění/přerušení provozu
Pokud se linka pro řezání kovu nespustí, obvykle to souvisí s problémy s napájením. Zkontrolujte, zda jsou kontakty obvodu v pořádku a zda je napětí stabilní. Pokud dojde k problému s řídicím systémem, zkontrolujte nákresy, zda všechny součásti fungují správně, a vadné součásti neprodleně vyměňte.
6) Nedostatek materiálu
Dojde-li během procesu řezání k úbytku materiálu, je třeba zkontrolovat vodicí válečky a korekční zařízení a okamžitě seřídit systém kontroly tahu. Zajištění kvality materiálu cívky je také zásadním aspektem prevence odchylek. Použití vysoce kvalitních surovin může výrazně zlepšit přesnost řezání.
Způsoby údržby linky na řezání kovů
Běžná údržbastroj na řezání kovůje zásadní pro prodloužení životnosti zařízení a zajištění kvality řezání.
1) Údržba nářadí
Po každé odstávce by měly být řezné nástroje důkladně vyčištěny a udržovány. Použijte speciální čisticí prostředek k odstranění zbytků materiálů a olejových skvrn z povrchu nástroje a poté naneste inhibitor rzi, aby se zabránilo korozi. Nářadí, které nebudete delší dobu používat, je řádně uskladněte, aby nedošlo k poškození.
2) Čištění zařízení
Pravidelně čistěte oblast kolem stroje na řezání kovů a také jeho vnitřek; zbavit se prachu, odpadků a jiných nečistot. Udržujte linku na řezání kovu a pracovní prostor v čistotě pomocí smetáku nebo vysavače. Zkontrolujte také mazací místa, abyste se ujistili, že je zařízení správně mazáno pro normální provoz.
S výše popsaným komplexním porozuměním a zvládnutím věříme, že nyní hlouběji rozumíte používání a údržběstroje na řezání kovů. Pro více informací neváhejte kontaktovat KINGREAL STEEL SLITTER.
