Stroje na řezání kovůjsou široce používány v průmyslu zpracování kovů, především pro řezání velkých rolí kovového materiálu na několik úzkých pásů. Během skutečného provozu však mohou na linkách pro řezání kovů docházet k různým abnormalitám, které vedou ke snížení účinnosti zpracování nebo plýtvání materiálem. Tento článek od KINGREAL STEEL SLITTER se bude zabývat několika běžnými provozními problémy se stroji na řezání kovů a poskytne odpovídající řešení, která uživatelům pomohou lépe využívat jejich linky na řezání kovů.
1.1 Kolaps cívky
Po rozříznutí, když je ocelový svitek vyjmut z cívky, se často zhroutí a získá oválný tvar. Hlavním důvodem tohoto jevu je nedostatečné napětí během procesu navíjení nebo přítomnost antikorozního oleje na povrchu ocelového pásu, který brání dostatečnému tření mezi vrstvami. K vyřešení tohoto problému lze přijmout následující opatření:
1.1.1 Zajistěte, aby během procesu navíjení bylo aplikováno dostatečné napětí, aby se zabránilo deformaci cívky.
1.1.2 Pravidelně kontrolujte povrch ocelového pásu, abyste se ujistili, že je čistý a bez oleje, čímž je zajištěno dobré tření mezi vrstvami.
1.2 Nerovné hrany ocelových cívek
Nerovné hrany ocelových cívek jsou způsobeny především následujícími faktory:
1.2.1 Slabé napětí: Slabé napětí na začátku navíjení a silné napětí na konci navíjení vede k nerovnoměrnému navíjení. Aby se tomu zabránilo, mělo by se napětí zvýšit na začátku navíjení a snížit na konci.
1.2.2 Nerovnoměrné rozložení napětí: Pokud ocelový pás není řezán rovně na přední hraně nebo se svorky během řezání zakousnou do přední hrany ocelového pásu, povede to k nerovnoměrnému rozložení napětí. Před provozem se ujistěte, že je řezací páska pevně připevněna k povrchu cívky, aby bylo zajištěno rovnoměrné napnutí.
1.2.3 Kmitání v prohlubni smyčky: Pokud ocelový pás kmitá ze strany na stranu v prohlubni smyčky a malé vodicí válečky nejsou správně upevněny, může to způsobit změny úhlu napínací desky, což má za následek nerovnoměrné navíjení. Ke snížení kmitání lze použít koberec nebo plsť po prohlubni smyčky pro kontakt s povrchem ocelového pásu a malé vodicí válečky by měly být upevněny.
1.2.4 Tvorba otřepů: U úzkých ocelových pásů mohou velké otřepy nebo nekonzistentní otřepy na obou stranách během řezání vést k nerovnoměrnému navíjení. Doporučuje se převrátit ocelový pás s otřepy směřujícími nahoru ve smyčkové jámě tak, aby otřepy směřovaly dolů, čímž se tomuto problému účinně zabrání.
Po rozříznutí může ocelový pás vykazovat deformaci, jako je boční ohyb. Důvody jsou poměrně složité:
2.1 Nerovnoměrná smyková mezera:
Na astroj na řezání kovů, nepřesné referenční body na osazení nožového hřídele, nadměrná axiální vůle ložiska střižného hřídele nebo chyby v distanční vložce nebo její tloušťce, to vše může vést k nerovnoměrným smykovým mezerám vedoucím k deformaci. Pravidelná kontrola a kalibrace linky na řezání kovů, aby se zajistil její normální provoz, může této situaci účinně zabránit.
2.2 Variace tloušťky materiálu:
Rozdíl tlouštěk mezi střední a okrajovou částí širokého materiálu je častým problémem, zejména u válcovaných materiálů. Vzhledem k rozdílům v přesnosti a technikách seřizování kovových dělicích linek se liší také tloušťky materiálů od různých výrobců. Před zpracováním se doporučuje provést zkoušku tloušťky a upravit podle skutečného rozdílu tloušťky.
2.3 Ohýbání základního materiálu:
Vnitřní napětí vznikající v základním materiálu během válcování se nazývá potenciální zbytkové napětí. Ztráta rovnováhy napětí po podélném řezání může vést k ohýbání ocelového pásu. Důležitým řešením je proto výběr vysoce kvalitních surovin a optimalizace procesu válcování.
2.4 Nekonzistentní otřepy nebo hrany:
Pokud je tloušťka plechu větší na straně s většími otřepy během navíjení, povede to k většímu průměru cívky a vytvoří se ohyb ve tvaru trubky. K vyřešení tohoto problému může být na druhou stranu vložen papír vhodné tloušťky nebo může být použit proces řezání.
2.5 Zvlněné okraje proužku:
Během procesu navíjení může přítomnost otřepů vést ke zvýšení tloušťky na okraji ocelového pásu, což má za následek prodloužení okraje. Během provozu stroje na řezání kovů je třeba zvětšit horizontální vůli, aby se snížil boční tlak. Kromě toho tento problém pomáhá vyřešit také použití kotoučů vhodných pro řezaný materiál a snížení opotřebení kotoučů.
3.1 Chytili čepele
Při řezání úzkého ocelového pásu, pokud přítlačná deska ve tvaru prstu zcela nevyplní mezeru mezi dvěma vnějšími čepelemi, může být ocelový pás zachycen dvěma vnějšími čepelemi, což má za následek záhyby. Účinnou strategií, jak tomuto problému předejít, je vyplnit mezeru mezi vnějšími lopatkami plochou přítlačnou deskou a zajistit, aby byl na lopatky pravidelně aplikován petrolej, aby se snížilo tření.
3.2 Rýhování na čelistech navíjecího bubnu
Na strojích na řezání kovů, pokud ocelový pás nepřiléhá těsně k navíjecímu bubnu během prvního navíjecího průchodu, může při následném navíjení dojít k záhybům. Aby se tomu zabránilo, je třeba pravidelně kontrolovat čelisti navíjecího bubnu a zajistit, aby byl ocelový pás na začátku navíjení bezpečně a pevně připevněn k bubnu.
4.1 Stopy po čepeli způsobené přítlačnými deskami
Pokud je výška přítlačné desky v rozporu s vodicí deskou, může to způsobit nadměrný tlak na ocelový pás, což má za následek stopy po čepeli. Proto by měla být výška přítlačné desky pravidelně kontrolována a upravována, aby byla v souladu s výškou vodicí desky.
4.2 Vibrace přítlačné desky lopatek
Když přítlačná deska kotouče vibruje nahoru a dolů, může to také způsobit stopy po kotouči. Tyto stopy po čepeli jsou obvykle přerušované a mezi hlavní důvody patří ohýbání vřetena, nadměrná vůle mezi čepelí a vřetenem a spékání kovových úlomků na druhé straně čepele. Kontrola stavu vřetena a udržování kotoučů v čistotě může účinně snížit výskyt stop po kotoučích.
Kovové řezací čáryPři každodenním používání se nevyhnutelně potýkají s různými problémy, ale mnoha problémům lze předejít nebo je zmírnit pečlivou kontrolou a údržbou. Pochopení a zvládnutí běžných problémů a jejich řešení u strojů na řezání kovů může uživatelům pomoci optimalizovat výrobní procesy a zlepšit efektivitu práce. KINGREAL STEEL SLITTER doufá, že výše uvedené návrhy vám poskytnou cenné reference při používání vaší linky na řezání kovů a zajistí její nepřetržitý a efektivní provoz. Máte-li jakékoli dotazy, neváhejte kontaktovat KINGREAL STEEL SLITTER!
