Jedním z nejdůležitějších faktorů pro zaručení kvality úzkých pásků je přesné řezání. Ať už jde o nerezovou ocel, ocel, hliníkovou slitinu, měď, PPGI, válcované za studena nebo válcované za tepla, dodržování přísných tolerancí při řezání je bezprostředně spojeno s kvalitou produktu, efektivitou následného zpracování a spokojeností zákazníků. Úzké proužky mohou být odmítnuty i pro malé rozdíly v šířce štěrbiny, okrajové vady nebo změny v zakřivení materiálu.
Jak tedy můžete správně provozovat alinka na řezání ocelového pásudosáhnout přísných tolerancí? Tento článek zkoumá pět klíčových aspektů: nastavení stroje na řezání ocelového pásu, ovládání napětí, konfigurace nástroje, manipulace s materiálem a údržba linky na řezání ocelového pásu.
Počáteční nastavenístroj na řezání ocelových pásůje zásadní pro dosažení tolerancí pro řezání. Před spuštěním je třeba vyřešit pět klíčových aspektů:
-Typ nástroje a metoda řezání: Vyberte nástroje na základě požadavků na materiál a řez. Vyberte si mezi letmým stříháním (kontinuální vysokorychlostní), rotačním stříháním (vysoká přesnost) nebo pevným stříháním (přerušované malé série) na základě potřeb zákazníka, aby byly zajištěny tolerance.
-Výběr a instalace magnetického jádra: Vyberte kruhové, rovné magnetické jádro s vnitřním průměrem, který odpovídá hřídeli stroje na řezání ocelových pásů. Ujistěte se, že je bezpečně nainstalován, aby se zabránilo sklouznutí nebo deformaci. Chyby soustřednosti jádra se mohou šířit až k otvoru pro řezání, čímž se snižuje kvalita hran a přesnost šířky.
-Umístění nástroje: Přesně upravte polohu nástroje pro určení šířky řezu podle specifikací objednávky pomocí kalibračního měřiče nebo ověřeného digitálního odečtu pro linku řezání ocelového pásu. Před spuštěním zkontrolujte, zda je nástroj zajištěn na místě, aby nedošlo k posunutí a vychýlení.
-Volné vedení: Upravte počáteční polohu vodítka tak, aby se válec vystředil před vstupem do oblasti řezání, aby se zabránilo nerovnoměrnému napětí a odchylce řezání a zajistila se rozměrová stabilita.
-Ověření programu: Pokud je stroj na řezání ocelových pásů programovatelný, ověřte, že je zaveden správný program a zda parametry, jako je křivka napětí a rychlost řezání, splňují provozní požadavky, aby se zabránilo chybám parametrů, které by mohly ovlivnit tolerance.
 |
 |
Stabilní napětí je klíčem k tolerancím proříznutí a vyžaduje řízení ve čtyřech klíčových oblastech:
- Konzistence napětí: Udržujte rovnoměrné napětí po celé délcestroj na řezání ocelových pásůproces, od odvíjení, rozřezávání až po převíjení. Změny šířky materiálu, roztahování, zvlnění hran, prohnutí a tolerance jsou silně ovlivněny změnou napětí.
-Ovládání zóny: Moderní linky na řezání ocelového pásu mají nezávislé napínací zóny pro odvíjení, řezání a převíjení. Siloměry a regulátory napětí musí být pravidelně kalibrovány.
-Napětí by mělo být nastaveno na základě materiálových vlastností: příliš nízké může vést ke skluzu a špatnému sledování; příliš vysoká může natáhnout materiál a způsobit deformaci okraje.
-Převíjení: U stlačitelných materiálů je na jádro aplikováno vyšší napětí, které se postupně snižuje s rostoucím průměrem role, aby byla zajištěna stabilní role bez natahování. Nesprávné zúžení může způsobit poškození okraje, nerovnoměrné vinutí a narušit konzistenci šířky.
-Materiálové znalosti: Různé materiály vyžadují různé strategie protahování. Znalost modulu pružnosti a meze kluzu materiálu je nezbytná, aby bylo možné navrhnout vhodné schéma napětí, které zabrání poškození materiálu nebo porušení tolerance.
Nastavení nástroje určují kvalitu řezu a rozměrovou přesnost se zaměřením na čtyři klíčové aspekty:
-Ostrost nástroje: Tupý nástroj může materiál zmáčknout nebo roztrhnout, vytvářet otřepy a porušovat tolerance. Pro zachování ostrých hran by měl být nastaven plán ostření/výměny nástroje na základě vlastností materiálu opotřebení a cyklu zpracování.
-Typ nástroje a metoda řezání: Vyberte nástroje na základě požadavků na materiál a řez. Vyberte si mezi letmým stříháním (kontinuální vysokorychlostní), rotačním stříháním (vysoká přesnost) nebo pevným stříháním (přerušované malé série) na základě potřeb zákazníka, aby byly zajištěny tolerance.
- Optimalizace úhlu: U strojů na řezání ocelových pásů typu žiletky nastavte úhel ostří podle materiálu, abyste vyrovnali kvalitu řezu s opotřebením nástroje. Jemně dolaďte mezeru a přesah mezi horním a spodním břitem pro střižné linie ocelového pásu (viz tabulku výrobce a vezměte v úvahu vlastnosti materiálu). Nesprávná mezera nebo přesah může způsobit otřepy a drsné hrany.
-Provozní stabilita: Zajistěte, abystroj na řezání ocelových pásůNosič čepele je rovnoběžný s osou čepele a radiální házení rotační čepele je minimalizováno, aby se zabránilo "chvěním" a nestabilní kvalitě ostří.
 |
 |
Standardizovaná manipulace s materiálem může zabránit kolísání tolerance způsobené materiálem. Zaměřte se na čtyři klíčové oblasti:
- Integrita spoje: Používejte silné, rovnoměrně silné spoje, abyste zabránili selhání spoje nebo nadměrné tloušťce, která může způsobit zaseknutí zařízení, kolísání napětí a poškození řezné hrany.
- Vedení okrajem: Aktivní vedení pásu se používají k zajištění toho, aby byl pás vycentrován v oblasti řezání, čímž se zabrání odchylce pásu, která má za následek nerovnoměrnou šířku a špatnou kvalitu okraje vnějšího pásu.
-Manipulace s rolemi: K nakládání a vykládání rolí používejte jeřáby a hřídelové kladkostroje. Vyhněte se nárazům nebo pádům, které by mohly poškodit jádro a ovlivnit soustřednostlinka na řezání ocelového pásuinstalace. S hotovými rolemi zacházejte opatrně, aby nedošlo k poškození hran a deformaci.
- Správa úlomků: Udržujte oblast řezání v čistotě a nečistoty neprodleně odstraňte, abyste zabránili vychýlení pásu, překážení řezačky nebo uvíznutí v roli, což by ovlivnilo kvalitu a tolerance.
Údržba zajišťuje stabilitulinka na řezání ocelového pásuinstalace. S hotovými rolemi zacházejte opatrně, aby nedošlo k poškození hran a deformaci.
-Preventivní údržba: Zkontrolujte vyrovnání součástí, ložiska, napnutí řemene, opotřebení převodů a pneumatické/hydraulické systémy podle plánu výrobce a neprodleně řešte potenciální problémy.
-Řízení mazání: Promazávejte podle specifikovaného času, množství a typu, abyste zabránili přemazání (špatný odvod tepla) nebo nedostatečnému mazání (vysoké tření), které může způsobit opotřebení součástí a vibrace.
-Kontrola opotřebení součástí: Pravidelně kontrolujte klíčové součásti, jako jsou ložiska, hřídele a ozubená kola, a rychle vyměňte všechny silně opotřebené součásti, abyste zabránili ovlivnění tolerancí vibracemi, prokluzem a nesouosostí.
-Kalibrace a údržba: Pravidelně kalibrujte snímače napětí, siloměry a digitální polohovací systémy, abyste zabránili chybám měření způsobeným nekalibrovanými přístroji, které mohou ovlivnit nastavení parametrů.
-Čištění: Vyčistěte stroj na řezání ocelových pásů od prachu, mastnoty a nečistot, zejména kolem ložisek, vodicích lišt a senzorů, abyste zajistili hladký provoz a usnadnili detekci problémů.
