Stroje na řezání kovůse používají k výrobě úzkých pásů, které splňují požadavky zákazníků z kovových svitků, jako je nerezová ocel, ocel, hliník, měď, válcované za tepla, válcované za studena a PPGI prostřednictvím procesů, jako je odvíjení, řezání a zpětné navíjení. Tyto linky na řezání kovů jsou široce používány v oblasti zpracování kovů. Jako klíčový článek v jemném zpracování kovových svitků spojuje stroj na řezání kovů suroviny s výrobou navazujících hotových výrobků. Mezi nimi je obzvláště silná poptávka po linkách pro řezání kovů v oblastech, jako jsou automobilové díly, pláště domácích spotřebičů a výroba trubek.
Porozumění liniím řezání kovů a procesům řezání proto může podnikům pomoci optimalizovat výrobní postupy, snížit plýtvání materiálem, zlepšit přesnost výrobků a položit základy pro následnou efektivní výrobu. V tomto článku KINGREAL STEEL SLITTER představí klíčové znalosti o strojích na řezání kovů a procesech řezání z pěti tipů pro každého.
- Odvíjecí jednotka pro linku na řezání kovu
Odvíječ se používá ke stabilnímu uvolnění kovových cívek, jako jsou ocelové pásy a hliníkové pásy, čímž se zabrání vychýlení cívek nebo nerovnoměrnému napětí. Obecně odvíječ vybavený strojem na řezání kovů zahrnuje nosný hřídel cívky a systém řízení tahu. Některé stroje na řezání kovů jsou také vybaveny automatickým centrovacím zařízením pro přizpůsobení kovovým svitkům různých šířek/tlouštěk.
- Vodicí a vyrovnávací jednotka pro linii řezání kovů
Vybaveníkovová dělicí čárawith Guiding & Leveling Unit si klade za cíl korigovat ohýbání a zvrásnění svitku během přepravy, čímž zajišťuje, že svitek vstupuje do fáze podélného řezání v plochém stavu a snižuje následné chyby řezání. Kromě toho vyrovnávací efekt přímo ovlivní rovinnost konečného řezacího prkna, čímž se zabrání hrubým řezným hranám způsobeným nerovností svitku
- Řezačka pro dělení kovu
Stroj na řezání kovů řeže široké kovové svitky na úzké proužky podle předem nastavené velikosti prostřednictvím několika sad řezacích nožů. Mezi nimi je přesnost nastavení rozteče skupin nožů stroje na řezání kovů obvykle ±0,1 mm. Materiál čepelí vyberou inženýři KINGREAL STEEL SLITTER podle povahy zpracovávaných materiálů zákazníka, jako je rychlořezná ocel, tvrdá slitina, Kompatibilní s kovy různé tvrdosti.
- Navíjecí jednotka pro stroj na řezání kovů
Úzké kovové pásy jsou po rozřezání úhledně stočeny do rolí, aby se usnadnilo následné skladování, přeprava nebo přímý vstup do dalšího procesu zpracování (jako je lisování, ohýbání). Napětí navíjení by mělo být přizpůsobeno řezné rychlosti, aby se zabránilo natahování a deformaci nebo uvolnění pásu během navíjení, což zajišťuje těsnost hotového materiálu role.
Krok 1: Kontrola cívky a nastavení parametrů pro linku pro řezání kovu
Otestujte materiál (jako je uhlíková ocel, nerezová ocel, hliníková slitina, křemíková ocel atd.), tloušťku (0,2-16 mm) a šířku kovové cívky a shodujte se s odpovídajícími parametrykovová dělicí čára. Zadejte klíčové parametry, jako je šířka řezu, rychlost navíjení a hodnota napětí v řídicím systému zařízení.
Krok 2: Rozviňte a vyrovnejte linii pro řezání kovu
Spusťte odvíječ, aby uvolnil materiál svitku, vyrovnejte jej pomocí vodícího mechanismu a poté eliminujte vnitřní pnutí materiálu svitku pomocí vyrovnávacího válce, aby se zajistilo, že materiál svitku hladce vstoupí do procesu řezání.
Krok 3: Přesné řezání pro stroj na řezání kovů
Skupina řezacích nožů provádí podélné řezání na svitku v předem nastavených intervalech a současně fixuje svitek prostřednictvím přítlačného mechanismu, aby se zabránilo posunutí svitku během řezání. Sledujte kvalitu řezu ostří v reálném čase (jako jsou žádné otřepy a žádné zvlněné hrany) a dolaďte tlak nebo rychlost sady nástrojů podle situace.
*Denní údržba strojů na řezání kovů
Úzké pásy po rozřezání vstupují do navíječe přes vodicí válec a jsou navíjeny do rolí podle předem nastaveného napětí. Některé modely jsou vybaveny funkcí automatického řezání a označování
 |
 |
Podle různých požadavků zákazníků KINGREAL STEEL SLITTER navrhl různé typy linek pro řezání kovů. Následuje výrobní plán stroje na řezání kovů.
Podle kovového materiálu: stroj na řezání cívek z nerezové oceli, stroj na řezání ocelových pásů, stroj na řezání svitků z křemíkové oceli, stroj na řezání hliníkových cívek....
Stroje na řezání kovůlehký řezací stroj(0,2–3 mm),středně výkonný řezací stroj(3mm-6mm),těžký řezací stroj(6-16 mm).
Podle stupně automatizace:Řešení 1: Pravidelně kontrolujte, poloautomatická linka na řezání kovů.
Podle přizpůsobení:vysokorychlostní stroj na řezání kovů, stroj na řezání cívek s dvojitou řezací hlavou, stroj na řezání napínacího řemenu cívky.
Problém 1: Během řezání hran se objevují otřepy a zvlněné okraje
Možné příčiny: Opotřebení/pasivace kotouče, nesprávné nastavení rozteče skupin kotoučů a nesoulad mezi řeznou rychlostí a kovovým materiálem.
Řešení 1: Pravidelně kontrolujtekovová dělicí čáraa vyměňte čepele, znovu zkalibrujte rozteč skupin čepelí a upravte rychlost řezání podle tvrdosti kovu.
Problém 2: Nadměrná odchylka v šířce pásů po rozříznutí
Možné příčiny: Nepřesné vystředění cívky, nedostatečná přesnost polohování skupiny nástrojů a kolísání napětí způsobující posunutí cívky.
Řešení 2: Zkontrolujte funkci centrování vodícího mechanismu stroje na řezání kovů, překalibrujte polohovací systém skupiny nožů a optimalizujte parametry řízení napětí.
Problém 3: Materiál role se po navinutí uvolní nebo pomačká
Možné příčiny: nedostatečné nebo nerovnoměrné napětí vinutí, asynchronní rychlost navíjení a řezná rychlost, neúplné vyrovnání materiálu svitku.
Řešení: Upravte napětí vinutí na vhodnou hodnotu, optimalizujte současně řeznou a navíjecí rychlost a zkontrolujte, zda nejsou opotřebené hřídele válců rovnačky v řezačce kovů.
* Kontrola kvality procesu řezání
Kontrola rozměrů: Použijte posuvná měřítka a laserová šířková měřidla ke kontrole přesnosti šířky a tloušťky úzkých proužků, abyste se ujistili, že splňují požadavky objednávky.
Vizuální kontrola: Vizuálně nebo pomocí nástrojů zkontrolujte, zda je řezná hrana hladká a bez otřepů a zda na povrchu materiálu role nejsou rýhy nebo vrásky.
Testování výkonu: Zkontrolujte, zda mechanické vlastnosti kovu po řezání (jako je pevnost v tahu) nebyly poškozeny v důsledku zpracování.
*Denní údržba strojů na řezání kovů
Pravidelné čištění: Odstraňte kovové nečistoty z vnitřkukovová dělicí čáraaby nedošlo k jeho uvíznutí v sestavě nástroje nebo ovlivnění přesnosti vodícího mechanismu.
Mazání součástí: Pravidelně přidávejte mazací olej do pohyblivých částí, jako jsou ložiska skupiny nastavení nástrojů a odvíjecí/navíjecí hřídele, abyste snížili opotřebení
Kontrola rozměrů: Použijte posuvná měřítka a laserová šířková měřidla ke kontrole přesnosti šířky a tloušťky úzkých proužků, abyste se ujistili, že splňují požadavky objednávky.
Kalibrace systému: Kalibrujte parametry v řídicím systému PLC měsíčně/čtvrtletně, abyste zajistili, že linka pro řezání kovu je v přesném provozním stavu.
