V moderním průmyslu,linie řezání kovových cívek, operátor jej musí pečlivě vyrovnat, aby se ujistil, že se středové osy horních matric překrývají, aby se zabránilo excentricitě a průniku. Kromě toho musí být vůle kolem řezné hrany rovnoměrná, aby se zabránilo kontaktu na jedné straně před druhou. Návrháři forem musí pečlivě vybrat materiály forem, strukturu a vůli; zatímco výrobci musí přísně kontrolovat klíčové procesy, jako je zpracování a jemné broušení, aby zajistili, že hotová forma splňuje standardy kvality.
1. Otřepy jádra a kontrola kvality
Velikost jádrových otřepů je klíčovým ukazatelem kvality řezání jádra. Příliš velké otřepy mohou způsobit zkraty, zvýšit ztráty vířivými proudy a vážně ovlivnit velikost a kvalitu zásobníku, což vede ke zvýšeným ztrátám jádra. Pracovníci proto musí přijmout různá opatření k minimalizaci otřepů během provozu, případně odstranit stávající otřepy.
Během procesu řezání pomocí astroj na řezání kovových cívek, otřepy jsou vždy v určité míře přítomny. U elektrických zařízení, jako jsou transformátory, je povolená výška otřepů obvykle nastavena pod 0,03 mm. Otřepy přesahující tuto normu musí být raženy. V praxi může správná vůle matrice účinně řídit velikost otřepů. Když trhliny na hranách razníku a matrice tvoří přímku, minimální velikost výsledného vystřiženého obrobku se rovná velikosti razníku, zatímco maximální velikost se rovná velikosti matrice, což zajišťuje vysokou kvalitu obrobku.
2. Požadavky na instalaci a provoz obráběcího stroje pro řezání kovových cívek
Při instalaci nástroje nastroj na řezání kovových cívek, operátor jej musí pečlivě vyrovnat, aby se ujistil, že se středové osy horních matric překrývají, aby se zabránilo excentricitě a průniku. Kromě toho musí být vůle kolem řezné hrany rovnoměrná, aby se zabránilo kontaktu na jedné straně před druhou. Návrháři forem musí pečlivě vybrat materiály forem, strukturu a vůli; zatímco výrobci musí přísně kontrolovat klíčové procesy, jako je zpracování a jemné broušení, aby zajistili, že hotová forma splňuje standardy kvality.
Kromě otřepů se kvalita zpracování linky na řezání kovových svitků odráží také v přímosti jádra. Odchylka střižné hrany odráží velikost vnitřního napětí, které nemůže být eliminováno strojem na řezání svitků kovu. Proto musí být kontrola prováděna v rámci samotného materiálu. Během procesu řezání určuje odchylka střižné hrany přímost materiálu.
 |
 |
3. Vnitřní napětí a přímost materiálu
Obvykle má tato odchylka za následek různé stupně konvexnosti a konkávnosti, přičemž přípustný rozsah zakřivení nepřesahuje 0,8 mm do 1,5 m. Kvůli kolísání napájení, přívodu vzduchu, hydraulického systému, teploty oleje a dalších faktorů mohou být chyby způsobeny rušením. Proto musí být k těmto napájecím systémům přidána zařízení pro stabilizaci napětí, snížení tlaku a konstantní tlak. Kromě toho musí být pro elektronické systémy zavedena různá stínicí opatření, aby se zabránilo rušení.
Za stávajících podmínek musí být obsluha seznámena slinka na řezání kovové cívkyRůzné řídicí systémy a metody seřízení k rychlé identifikaci a řešení jakýchkoliv odchylek. Jen tak lze efektivně zvýšit efektivitu výroby stroje na řezání kovových svitků a zajistit kvalitu jader.
4. Technické parametry a provoz řezačky kovových svitků
Technické parametrylinka na řezání kovové cívkypřímo ovlivňují kvalitu výroby jader. Například materiál a ostrost řezných nástrojů, stejně jako provozní rychlost stroje na řezání kovových svitků, to vše jsou důležité faktory ovlivňující otřepy a přímost. Aby byla zajištěna ostrost řezného nástroje, musí obsluha řezné nástroje pravidelně udržovat a vyměňovat.
Kromě toho by měla být provozní rychlost linky pro řezání kovové cívky upravena podle vlastností materiálu. Při zpracování svitků z křemíkové oceli různé tloušťky a tvrdosti může vhodné nastavení provozní rychlosti účinně snížit otřepy a zlepšit kvalitu smyku.
5. Kontrola a kontrola kvality
Pro zajištění kvality jader musí být zaveden komplexní systém kontroly kvality. Běhemstroj na řezání kovových cívekBěhem provozu by měla být střižená jádra pravidelně kontrolována, aby se zkontrolovaly indikátory, jako je výška otřepů a přímost. Pokud se objeví nějaké problémy, měly by být parametry dělicí linky pro kovové cívky okamžitě upraveny nebo by měli být operátoři přeškoleni, aby bylo zajištěno, že každá šarže produktů splňuje standardy kvality.
Kromě toho by měly být během výrobního procesu zaznamenávány různé ukazatele kvality pro následnou analýzu a zlepšování. Prostřednictvím analýzy dat lze identifikovat potenciální faktory ovlivňující kvalitu jádra, což umožňuje implementovat cílená opatření ke zlepšení.
6. Budoucí směry vývoje strojů na řezání kovových svitků
S technologickým pokrokem se neustále vyvíjí také technologie řezací linky pro kovové cívky. V budoucnu inteligentní a automatizovanéstroje na řezání kovových cívekse postupně stane průmyslovým trendem. Zavedením pokročilých senzorů a automatických řídicích systémů mohou být různé parametry během procesu řezání monitorovány v reálném čase, což umožňuje včasné úpravy pro zajištění konzistentní kvality jádra. S technologickým pokrokem se neustále vyvíjí také technologie řezací linky pro kovové cívky. V budoucnu inteligentní a automatizované
 |
 |
Vztah mezistroje na řezání kovových cíveka základní kvalita je úzce propojena. Racionálním řízením parametrů linky pro řezání kovových svitků, přísným dodržováním provozních postupů a zavedením komplexního systému kontroly kvality lze efektivně zlepšit kvalitu jádra, snížit otřepy a odchylky v přímosti. V budoucnu se s neustálým vývojem inteligentní technologie bude dále zvyšovat efektivita výroby a úroveň kontroly kvality strojů na řezání kovových svitků, což poskytuje solidní záruku výkonu elektrických zařízení.
KINGREAL STEEL SLITTER doufá, že tento článek poskytne cennou referenci pro odborníky v souvisejících průmyslových odvětvích a podpoří pokrok v technologii řezání kovových svitků.
