Přesnost zařízení hraje klíčovou roli ve výrobním procesustroje kovového řezu na délku.
Tento článek se ponoří do různých aspektů řezu plechu na délku na délku, včetně přesnosti mechanické struktury, přesnosti systému elektrického řízení, kvality a údržby nástroje, manipulace s plechovými materiály a polohování a optimalizace parametrů procesu, což plně odhaluje tajemství kvality stroje na délku.
(1) Přesnost mechanické struktury pro stroj na řez plechu
Mechanická struktura alinie kovového kovového řezu na délkuje jeho základem a přesnost výroby každé složky významně ovlivňuje její celkový výkon.
Například, pokud se při obrábění výrazně odchyluje přímou vodicí kolejnice, přepravu se během přepravy posune, což vede k nepřesným rozměrům řezu.
Kromě toho je přesnost rozteče olověného šroubu stejně kritická a přímo určuje přesnost krmení materiálu. Chyby výšky mohou způsobit odchylky v délce řezu, což má dopad na kvalitu konečného produktu.
Například pro tenkou měděnou fólii požadovanou pro vysoce přesné elektronické komponenty jsou požadavky na přesnost přímého šroubu a výstřižku olověných šroubů extrémně vysoké. Jakákoli mírná odchylka může vést k nekvalifikovaným rozměrům měděné fólie, čímž ovlivňuje výkon elektronických součástí.
(2) Přesnost systému elektrického řízení pro stroj na kovový řez plechu
Elektrické řídicí systém řezu plechu na kovové linii reguluje provozní parametry zařízení. Jeho přesnost přímo ovlivňuje rychlost krmiva nástroje a polohu řezu.
Přesné ovládání servomotoru je velmi důležité během zpracování automobilových dílů, zejména ocelové destičky s vysokou pevností. Zaručuje dimenzionální konzistenci komponent a splňuje standardy sestavy automobilu tím, že zajistí, že každá chyba smykové polohy zůstává uvnitř velmi úzkého rozsahu.
Navíc je důležitá rychlost odezvy řídicího systému. Rychlá a přesná odezva umožňuje včasné úpravy pro řezání plechu na kovové provoz stroje a zabrání problémům s kvalitou způsobenou zpožděním.
(1) Výběr materiálu pro nástroj pro stroj na kovový řez plechu
Vlinie kovového kovového řezu na délku, Výběr materiálu nástroje musí být založen na charakteristikách zpracování desky.
Vysokorychlostní ocelové nástroje jsou vhodné pro běžné desky z měkkých ocelových desek, protože poskytují skvělý řeznou výkonnost a cenově dostupnou cenu. K práci s tvrdšími deskami, jako je nerezová ocel a slitinová ocel, jsou však potřebné nástroje pro karbidy.
Jejich velká tvrdost a odpor opotřebení opravdu prodlužují životnost nástroje a zaručují kvalitu snížení.
Zpracování titanových slitinových desek v leteckém sektoru vyžaduje ještě přísnější materiál nástroje, což vyžaduje použití specifických materiálů Ultrahard Tool, aby odolaly vysoké síle a houževnatosti slitiny.
(2) Příprava okraje nástroje na stroj na řez plechu
Kvalita střihovaného povrchu je hodně ovlivněna ostrým a drsným okrajem nástroje. Sharp a hladké okraje nástrojů pro řezání jemné země pomáhají minimalizovat otřesy a slzy při střihu plechu.
Vysoce kvalitní nástroje pro řezání, například při zpracování hliníkového plechu pro architektonickou dekoraci, zaručují hladký, dokonce i smykový povrch, a tím snižují potřebu následného broušení a zvyšování vzhledu produktu a účinnosti výroby.
Kromě toho musí být geometrie okraje řezného nástroje upravena podle tloušťky a materiálu plechu a materiálu, aby se zaručila rovnoměrné rozdělení smykové síly, a proto zabránilo koncentraci napětí, která může způsobit deformaci plechu.
(3) Údržba a výměna nástroje za stroj na řez plechu na délku
Pravidelná údržba a péče o nástroje, jako je čištění a olejování, mohou účinně zabránit rzi a zvýšenému opotřebení.
Monitorovací opotřebení nástroje a okamžité výměny těžce opotřebovaných nástrojů je zásadní pro zajištění nepřetržitého a stabilního provozu linie řezu plechu na délku. Obecně by měla být výměna nástroje zvážena, když se opotřebení špičky dosáhne určité úrovně (např. 0,2 mm-0,5 mm, v závislosti na nástrojovém materiálu a zpracování plechu).
Pokračující používání nadměrně opotřebovaných nástrojů může výrazně snížit kvalitu střihu plechu, což vede k rozměrové odchylce a zvýšeným otřepům.
(1) Stabilita systému krmení systému pro řez plechu na délku
Stabilní systém krmení je nezbytný pro zajištění jednotného a přesného krmení plechů dostroj na kovový střih na délku.
Drsnost povrchu a kulatost krmných válců může ovlivnit přenos hladkého plechu. List bude během tranzitu vibrovat, pokud jsou krmivo drsné nebo ne dostatečně kulaté, což způsobí změny smykového rozměru.
Navíc je důležitá stabilita motoru motoru hnacího momentu; Změny v točivém momentu mohou způsobit nepravidelné rychlosti krmiva.
Například při zpracování galvanizovaných ocelových listů pro pouzdra spotřebičů je zapotřebí velmi stabilního krmného systému, aby se zaručila konstantní rozměry smyku a zachovala přesnost sestavy.
(2) Přesnost polohovacího zařízení pro linii řezu plechu na kovové
Přesné polohovací zařízení zajišťuje, že list je před stříháním správně umístěn. Přesnost polohovacího zařízení by měla být upravena podle požadavků na přesnost zpracování listu, obecně dosáhnout ± 0,1 mm až ± 0,5 mm.
Mezi běžné metody polohy patří mechanické umístění a fotoelektrické umístění. Mechanické polohování nabízí jednodušší strukturu, ale relativně nízkou přesnost, zatímco fotoelektrické polohování nabízí vyšší přesnost a rychlejší rychlosti odezvy.
Při zpracování listů pro komponenty přesných přístrojů se často používají fotoelektrická polohovací zařízení k účinnému zajištění přesného umístění listů a zlepšení kvality produktu.
(1) Nastavení smykové rychlosti pro stroj na kovový střih na délku
Smyková rychlost by měla být vybrána podle tloušťky a materiálu listu. Smyková rychlost může být zvýšena pro tenčí listy, aby se zvýšila účinnost výstupu.
Pro silnější nebo tvrdší listy však mohou příliš rychlé smykové rychlosti ohýbat list a zvýšit opotřebení nástroje. Například může být smyková rychlost nastavena na 30-50 tahů za minutu pro zpracování běžných ocelových listů s tloušťkou 1 mm; U ocelových listů s vysokou pevností o tloušťce 5 mm by měla být smyková rychlost snížena na 10-20 úderů za minutu.
(2) Nastavení smykové mezery pro linii řezu plechu na kov
Smyková mezera odkazuje na vzdálenost mezi nástroji horní a dolní řezací nástroje. Jeho velikost významně ovlivňuje kvalitu střihovaného povrchu a životnost řezacích nástrojů.
Příliš malá mezera zrychlí opotřebení nástroje a dokonce poškodí nástroje, zatímco příliš velká mezera způsobí otřepy a slzy na střihaném povrchu.
Obecně by smyková mezera měla být nastavena na 5%-10% tloušťky listu (specifická hodnota závisí na plechovém materiálu).
Při zpracování hliníkových slitinových listů lze kvůli jejich měkkosti použít menší hodnotu. Při zpracování tvrdší oceli je však vyžadována větší smyková mezera.
