Nerezová ocel řezaná na délkujsou v průmyslu zpracování kovů široce používány pro přesné střih různých kovových cívek, včetně oceli, nerezové oceli, hliníku, železa, chladu, válcovaného, horkého a PPGI.
Navzdory jejich vynikajícímu výkonu ve výrobě, stroje z nerezové oceli na délku mohou během provozu stále trvat řeznou odchylku.
Tento článek se ponoří do odstraňování problémů s řeznou odchylkou v nerezové oceli řezu na délku ze tří perspektiv: mechanická struktura, kontrolní program a parametry a kompatibilita materiálu a procesů.
(1) Opotřebení komponenty pohonu
VStroje z nerezové oceli na délku, opotřebení složek pohonu je běžnou příčinou řezné odchylky.
Ozubená kola, řetězové kopky a další komponenty pohonu, které byly v provozu po dlouhou dobu, se mohou opotřebovat, což má za následek sníženou přesnost krmení a následně ovlivněné rozměry řezání.
Symptomy nerezové oceli řezu na délku selhání linie: například v automobilové továrně na továrnu na automobilový průmysl, hnací ozubená kola nerezové oceli na délku stroje došlo k 30% opotřebení. Při neustálém řezání ocelových desek o tloušťce 5 mm dosáhlo rozměrové fluktuace 0,3 mm, což překročilo přijatelný rozsah ± 0,2 mm.
Řešení: K řešení tohoto problému se doporučuje pravidelná kontrola komponent pohonu. Pokud opotřebení ozubeného kola přesahuje 15% nebo prodloužení řetězce přesahuje 2%, mělo by být okamžitě vyměněno.
Současně by měl být přenosový poměr kalibrován, aby se obnovil přesnost mechanické přenosu. Toto opatření může výrazně zlepšit stabilitu a přesnost řezání.
(2) Odbavení kolejnice pro držitele nástrojů
Zvýšená vůle mezi držitelem nástrojů a vodicí kolejnicí je také významným faktorem přispívajícím k řezné odchylce. V průběhu času se vodicí kolejnice pro držitele nástrojů opotřebovává v důsledku prodlouženého recipročního pohybu a tato vůle se může zvýšit, což ovlivňuje stabilitu držitele nástrojů.
Symptomy řezu nerezové oceli na délku selhání čáry: Za normálních okolností by vůle mezi držitelem nástrojů a vodicí kolejnicí měla být menší než 0,05 mm. Nadměrná clearance může způsobit, že se držitel nástrojů během řezání kolísá, což má za následek kolísání velikosti řezaného listu.
Řešení: Pro kontrolu vůle použijte měřidlo. Pokud překročí standardní hodnotu, upravte vodicí železniční vložku nebo vyměňte posuvník poškozeného vodicího kolejnice. Hardwarová továrna snížila řeznou odchylku z 0,25 mm na 0,08 mm po této úpravě, což prokazuje účinnost tohoto nastavení.
(1) Logické chyby programu
VStřih z nerezové oceli na délkuOperace, PLC Program Logic chyby jsou také běžnou příčinou řezné odchylky. Neuspořádané načasování pokynů pro krmivo a řezání v programu může vyvolat řezání před plně krmením materiálu, což má za následek podříznutí.
Projevy nerezové oceli řezu na délku selhání čáry: Například v některých případech začíná řezání před plně krmením materiálu, což přímo ovlivňuje přesnost řezu.
Řešení: Doporučuje se použít diagnostiku programu ke sledování stavu I/O bodů a reorganizaci logiky „detekující krmivo“. Kromě toho přidejte pokyny pro ověření zpoždění, abyste zajistili přesnost akční sekvence. Tato optimalizace výrazně zlepší provozní stabilitu stroje z nerezové oceli na délku.
(2) nepřesné nastavení parametrů
Nepřesná nastavení parametrů je také významným faktorem ovlivňujícím přesnost řezu řezu z nerezové oceli na délku. Nesprávné parametry délky krmiva nebo neshodné řezné a rychlosti krmiva mohou vést k kumulativním odchylkám.
Příznaky řezu nerezové oceli na délku na délku Selhání stroje: například pokud je délka krmiva nastavena na 100 mm, ale skutečná délka krmiva je 99,5 mm, dlouhodobá provoz povede k významné rozměrové odchylce.
Roztok: Přepracování počtu pulzu krmiva (počet impulsů na milimetr) a upravte řeznou rychlost na základě tloušťky a materiálu desky. U silných desek se doporučuje nastavit řeznou rychlost na nejvýše 30krát/minutu, zatímco u tenkých desek může dosáhnout 60krát/minutu.
Po opravě parametrů dosáhla závod na zpracování z nerezové oceli kumulativní odchylku menší než 0,1 mm pro 10 metrů dlouhou destičku, což prokázalo důležitost korekce parametrů.
(1) Nerovnoměrný stres destičky
Při řezání desek z nerezové oceli může nerovnoměrné napětí způsobit pramenicí po řezání, což ovlivňuje konečnou rozměrovou stabilitu.
Symptomy nerezové oceli řezu na délku selhání čáry: například rychlost Springbacku destičky válcované na studené může být až 1-2%, což může po řezání způsobit snížení rozměru.
Řešení: Doporučuje se provádět úlevu od stresu na plechovém kovu, jako je vyrovnávání nebo stárnutí, nebo kompenzovat Springback v programu (nastavení kompenzační hodnoty 0,1-0,3 mm v závislosti na materiálu). Po kompenzaci dosáhl mlýn válcovaný chladný mlýn odchylku řezu ≤ 0,1 mm, což zajistilo přesnost řezu.
(2) Kolísání napájecího napětí
Stabilita napětí krmiva přímo ovlivňuje přesnost řezu. Pokud je napětí přívodního válce nestabilní, může plech během krmení sklouznout nebo vrásek, což má za následek nekontrolované řezné rozměry.
Příznaky řezu z nerezové oceli na délku Selhání linie: Selhání kontroly napětí může vést k nerovnoměrnému krmení, což zase ovlivňuje kvalitu řezání.
Řešení: Doporučuje se zkontrolovat systém řízení napětí. Pneumatické napínače vyžadují výměnu těsnění, zatímco hydraulické napínače vyžadují kalibraci senzoru tlaku. Po úpravách snížil ocelový pásový mlýn kolísání napětí z ± 5% na ± 1%, což účinně zlepšilo přesnost řezu.
 |
 |
 |
Při provozuStroje z nerezové oceli na délku, řezací odchylka je často způsobena kombinací faktorů. Komplexní vyšetřování zaměřené na mechanickou strukturu, kontrolní programy a parametry a kompatibilita materiálu a procesů může efektivně identifikovat problémy a implementovat cílené opravy.
Pravidelným udržováním přenosových komponent, optimalizace logiky programu, přesně úpravou parametrů a přizpůsobením charakteristikám materiálu mohou výrobci minimalizovat řezací odchylky a splnit přísné požadavky na přesné řezání odvětví, jako jsou automobilové díly a hardware.
Pouze neustálým zlepšováním všech aspektů řezu z nerezové oceli na délku může na trhu s ostře konkurenceschopně vítězně.
Doufáme, že analýza a návrhy v tomto článku poskytnou efektivní strategie a řešení pro řešení problémů pro související průmyslová odvětví.
