(I) Kalibracetěžký rozchod na linii na délkuZákladní komponenty

Přesnost krmiva:

Pravidelně kontrolujte paralelismus povrchu válce, chyba musí být ovládána v ≤0,05 mm/m a pro měření mezery mezi povrchem válce a povrchem desky použijte měřidlo. Pokud opotřebení přesahuje 0,1 mm, musí být nahrazeno nebo vyměněno; K kalibraci kodéru servomotoru použijte laserový interferometr a přesnost umístění krmiva musí být během vysokorychlostního řezání ≤+0,1 mm.

Kalibrace čepele nůžky:

Paralelismus horních a dolních lopatků musí být udržován na 0,02-0,05 mm, což lze detekovat pomocí měřicího měřidla a indikátorem vytáčení: mezera mezi lopatkami je upravena podle tloušťky desky, například mezera mezi tenkými destičkami (≤2 mm) je 0,01-03 mm a mezera mezi střední a 2-6 mm);

Chyba vertikálnosti čepele je ≤ 0,03 mm/100 mm. Pokud překročí toleranci, musí být svislost držáku nástroje upravena podložkou.

(Ii) Denní údržba stroje na těžký rozchod na délku

Mazací systém pro těžký rozchod na linii na délku: každý týden kontrolujte hladinu oleje převodovky, ovládejte teplotu oleje v vlnovém tlakovém systému při 40-60 ℃ a každý den aplikujte speciální řeznou tekutinu s viskozitou 32-46 cst.

Elektrický systém pro stroj na těžký rozchod na délku: Otřete kodér, mřížkovou pravítko a další senzory alkoholem každou čtvrtinu a vyměňte motorový uhlíkový kartáč, když se nosí více než 1/3; Upevňovací díly: Pravidelně zkontrolujte tNapříklad točivý moment šroubu M12 musí být udržován na 80-100N · m.

I) odpovídající rychlost řezání a rychlost krmení

Rychlosti destiček různých materiálů a tloušťky je třeba odpovídajícím způsobem upravit: Ocelové destičky válcované na chladu (0,5-3 mm) řezné rychlosti 30-80 m/min, rychlost krmení 25-70 m/min, je třeba zapnout chladicí systém během vysokorychlostního řezání; Rychlost řezu z nerezové oceli (1-5 mm) 15-40 m/min, rychlost krmení 10-35 m/min a čepel musí být potažena cínovým povlakem; Hliníková slitinová destička (0,8-4 mm) řezná rychlost 40-100 m/min, rychlost krmení 35-90 m/min, použije se mazání tekutiny stříhání stříkání.

(Ii) Úhel čepele a úhel čepele úhel čepele: Smykový úhel (horní a dolní úhel čepele) je upraven podle vlastností desky, 5-8 "pro tenké desky, 8-12" pro střední a silné desky, 12-15 "Pro tvrdé materiály, jako je vysoká pevnost ocel; zadní úhel (čestová zadní úhel) je obvykle držena úhel, který je držen v regulaci. Upraveno podle tloušťky desky, 2-3KN pro desku 1 mm, 2-3KN pro 3MM desku 5-7KN, monitorování v reálném čase prostřednictvím tlakového senzoru, nedostatečný tlak může snadno způsobit deformace desky.

(I) Akceptační standardy pro cívky/destičky

Platness: Ohýbání boční desky ocelové desky ≤ 1 mm/m, vlna ≤ 3 mm/2m, před řezáním je třeba vyrovnat tolerance:

Odchylka tvrdosti: Rozdíl tvrdosti desek ve stejné dávce ≤15HB, náhodná kontrola s testerem tvrdosti Rockwell, nerovnoměrná tvrdost povede k nekonzistentnímu opotřebení čepele.

(Ii) Prázdné předběžné ošetření

Čištění povrchu: Odstraňte olejové skvrny a měřítko oxidu (může být otřen acetonem nebo mechanicky leštěným), zbytkové nečistoty zhoršují opotřebení čepele; Napětí odvíjení cívky: Upravte podle tloušťky, napětí desky 0,5 mm 50-80N/mm, 2 mm deska 150-200n/mm, nedostatečné napětí může snadno způsobit proklouznutí krmení.

(I) Tréninkové body před prasem protěžký rozchod na linii na délku

Praxe pro nastavení parametrů: Naučte se uchopit pravidla odpovídajícího „tlaku rychlosti“ různých materiálů, například při řezání nerezové oceli 3 mm, mezera čepele 0,05 mm, lisování síly 6KN; Naučte se používat automatické systémy pro nastavení nástrojů, jako jsou nástroje pro nastavení nástrojů pro laserové nástroje, přesnost nastavení nástrojů ≤ 0,02 mm.

Abnormální úsuzová schopnost pro stroj na těžký rozchod na délku: okamžitě zastavte těžký rozchod na délku, abyste při slyšení abnormálního šumu, jako je kolize čepele; Když otřer na řezaném povrchu přesahuje 0,1 mm, posouďte, zda se jedná o opotřebení čepele nebo příliš velké mezery.

ii) Standardizace provozního procesu pro stroj na těžký rozchod na délku

Start-up předehřát: běžet prázdné po dobu 10-15 minut, aby se teplota kolísání stejného servisního systému ≤2 ℃ a dosažení tepelné stability;

První tři inspekce: Po odříznutí prvního kusu použijte pro měření velikosti, indikátoru vytáčení, pro detekci rovinnosti a vizuálně zkontrolujte otřepy a vizuálně zkontrolovat otřepy.

(i) Online detekční prostředky protěžký rozchod na linii na délku

Fotoelektrický senzor monitoruje délku krmení v reálném čase a automaticky se alarmuje, když odchylka přesahuje ± 0,3 mm: infračervený teploměr monitoruje teplotu čepele a začne chlazení vody nebo chlazení vzduchu nucené chlazení, když přesahuje 120 ℃ c.

ii) standard vzorkování offline pro stroj na těžký rozchod na délku

Velikost délky: Přípustná chyba, když ≤1000 mm ± 0,5 mm, použijte náhodně zkontrolujte 1 kus za každých 50 kusů; Diagonální odchylka: 1000mmx1000mm Deska Přípustná odchylka ≤ 1 mm, použijte měření ocelové pásky s čtvercovým pravítkem pro náhodnou kontrolu 5% každé dávky: výška otřesu: tenká deska ≤ 0,05 mm, použijte mikroskop (zvětšení 50krát) ke kontrole prvního a posledního směny: řezané povrchové svislost: přípustnou odchylku ≤0,5 °.

(Iii) Řešení běžných problémů s kvalitou pro těžký rozchod na linii délky

Velikost z tolerance: Pokud krmivo proklouzne, upravte napětí nebo vyměňte opotřebovaný válec; Pokud selže kodér servomotoru, použijte k detekci pulzního signálu osciloskop a vyměňte poškozené části.

Řezací povrchová burr přesahuje standard: Když je poloměr okraje čepele> 0,03 mm, je třeba jej znovu zazněn na ≤ 0,01 mm; Upravte mezeru čepele na standardní hodnotu.

Teplota a vlhkost workshopu: Teplota je řízena při 15-30 ℃, vlhkost ≤ 60% RH, vyhýbejte se rezivující desce kvůli vlhkému prostředí;

Anti-seismická opatření: lití betonu s tloušťkou ≥ 300 mm pro nadaci zařízení, daleko od zdrojů vibrací, jako jsou lisy punčů (zrychlení vibrací ≤ 0,5 g); Bezpečnostní blokování: doba odezvy tlačítka pro nouzové zastavení ≤0,5 sekundy,Stroj na těžký rozchod na délkuPo zapnutí ochrany automaticky vypne.