Minulý měsíc Kingreal Steel Slitter úspěšně dodal zbrusu novýOcelová linka s ocelovou cívkou Do továrny na italské zákazníka a poslal do továrny zákazníka profesionální tým inženýrů, aby nainstaloval stroj na řezání ocelových cívek a provedl provozní trénink. Dále, Kingreal Steel Slitter zkontroluje celý proces podrobně, včetně kontroly linek, instalace, instalace, instalace, instalace, testování a provozu.
PoOcelový stroj na štěrbinuDorazili do továrny zákazníka, Kingreal Steel Slitter Engineers rozbalil balíček s italským zákazníkem a pečlivě prohlédl různé komponenty linie ocelové cívky. Tento krok je rozhodující, protože stroj na štěrbinu ocelové cívky může během přepravy na dlouhou vzdálenost trpět různými škodami.
Inženýři nejprve zkontrolovali povrchový stav linie ocelového cívky, aby se zajistilo, že nedocházejí k zjevným škrábankám nebo promáčkám. Poté zkontrolovali integritu každé komponenty jeden po druhém, včetně nástroje, hydraulického systému, ovládacího panelu atd. Kromě toho Kingreal Steel Slitter inženýři také zkontrolovali seznam příslušenství zařízení, aby se zajistilo, že všechny potřebné díly byly dodány se strojem na odříznutí ocelové cívky.
Po dokončení inspekce začali Kingreal Steel Slitter inženýři nainstalovatOcelový stroj na štěrbinu. Kingreal Steel Slitter Engineers poprvé vyhodnotili rozložení továrny italského zákazníka, aby určili nejlepší místo instalace pro linku ocelové cívky. S ohledem na skutečné pracovní prostředí se inženýři rozhodli použít vysokozdvižný vozík k přesunu různých komponent do předem stanoveného umístění.
Po určení přibližného umístění začali inženýři krok za krokem sestavovat stroj na štěrbinu ocelové cívky. Tento proces vyžaduje pečlivost, protože instalace každé komponenty přímo souvisí s normálním provozem linie ocelových cívek. Kingreal Steel Slitter Engineers přísně dodržují postupy uvedené v příručce k instalaci Slitter Kingreal Steel, aby se zajistilo, že každá komponenta je pevně připojena a splňuje požadavky na návrh.
 |
 |
 |
PoOcelová linka s ocelovou cívkouByl nainstalován, Kingreal Steel Slitter inženýři vstoupili do fáze zkoušky. Kingreal Steel Slitter Engineers provedli následující důležité kroky:
3.1 Instalace nože
Při instalaci nože inženýři Kingreal Steel Slitter inženýři striktně sledovali zavedený řád a správně nainstalovali řezací kruhový nůž, rozpěrkový kroužek a kompozitní tlakový kroužek do hřídele nože. Během tohoto procesu věnovali inženýři Sitter Slitter Kingreal z zvláštní pozornosti kontrolu polohy nože a přesnosti mezery nože, aby se zajistilo, že kvalita řezání splňuje očekávané standardy.
3.2 Instalace hydraulické matice
Po instalaci různých nástrojů na hřídeli nožech, Kingreal Steel Slitter inženýři pečlivě nainstalovali hydraulickou matici. Hydraulická matice je důležitou součástí, která zajistí, že různé nástroje na hřídeli nože jsou pevně kombinovány. Teprve po správné instalaci může být vytvořen stabilní a tuhý systém stříhání.
3.3 Stadium řezání pokusů
Stadium řezání pokusů je nesmírně důležitou součástí procesu koncového. Kingreal Steel Slitter inženýři vybrali kovové destičky a proužky pro řezání zkušebních zkušeností, komplexně zvažovali tloušťku, materiál a pevnost v tahu desek a proužků a přesně vybrali překrývání horních a dolních nožů na základě tohoto. Při počátečním řezání pokusů se inženýři ocelového ocelového štítu testovaní ručně tahali pás, aby pozorovali řezné účinek.
Pokud během řezání pokusu neexistuje žádná abnormalita, inženýři Stitrel Slitter Kingreal se domnívají, že zvýšení rychlosti během formálního střihu může způsobit deformaci hřídele nože. Proto mohou mírně mírně zvýšit překrývání nožů, aby se zajistilo, že pruh nebude schopen být snížen pod vysokorychlostní střih.
 |
 |
 |
Po výše uvedeném sledování a testování oficiálně zahájili inženýři Sitter StitterOcelová linka s ocelovou cívkouPro závěrečný test. Měli obavy z toho, zda stroj na štěrbinu ocelového cívky může běžet hladce, zejména při zpracování různých kovových materiálů (jako je galvanizovaný list, nerezová ocel, měď, hliník atd.). Kromě toho inženýři Sitter Slitter Kingreal Steel také testovali, zda linka pro štěrkování ocelové cívky může snížit úzké proužky různých šířk, aby se zajistilo, že všestrannost zařízení by mohla uspokojit potřeby zákazníků.
V průběhu testovacího procesu inženýři Kingreal Steel Slitter pečlivě pozorovali každý odkaz, aby zajistili, že každá funkce stroje z ocelové cívky fungují správně.
 |
 |
 |
Po dokončení předběžných testů provedli inženýři Kingreal Steel Slitter Inženýři další inspekce hotových výrobků. Provedli řadu kontrol kvality na úzkých proužcích produkovaných pod stejnými parametry, aby zajistili jejich konzistenci, bez otřesů a chyby v rozmezí ± 1,0 mm. Tento krok je důležitou součástí zajištění kvality produktu a je zásadní pro následné výrobní činnosti italských zákazníků.
Kingreal Steel Slitter Engineers zkontrolovali každý úzký pás jeden po druhém pomocí vysoce přesných měřicích nástrojů.
 |
 |
 |
Aby se zajistilo, že italští zákazníci mohou provozovatOcelová linka s ocelovou cívkouKingreal Steel Slitter Inženýři, kteří byli schopni, také provedli podrobný trénink provozu. Trénink byl rozdělen do dvou částí: Nejprve Kingreal Steel Slitter inženýři provozovali samotný stroj na řezání ocelových cívek, což prokazuje základní operace, jako je, jak upravit rychlost výroby a upravit šířku úzkých proužků.
Během demonstrace zdůraznili inženýři Kingreal Steel Slitter inženýři opatření v provozu, aby zajistili, že pracovníci italských zákazníků dokážou plně pochopit, jak používat stroj na řezání ocelových cívek. Poté Kingreal Steel Slitter Engineers pozval pracovníky, aby vyzkoušeli jeden po druhém a pozorovali jejich provozní proces.
Během tohoto procesu našli inženýři Slitter Slitter Kingreal nějaké problémy, které italští pracovníci měli v provozu, a poskytli včasné vedení a opravy. Prostřednictvím opakované praxe a vedení je zajištěno, že každý pracovník může ovládat linii ocelových cívek nezávisle a zvládnout různé funkce zařízení. Na konci tréninku hodnotili inženýři Sitter Stitter Slitter Stitrovi úroveň provozu každého pracovníka, aby zajistili, že mohou efektivně uplatnit znalosti, které se naučili ve skutečné produkci.
