V moderní průmyslové produkciSluhovací linka s válcovanou ocelou za studenaje nepostradatelné vybavení. Hraje klíčovou roli při štěpení kovových cívek a přímo ovlivňuje kvalitu konečného produktu. Nerovnoměrnost materiálu odděleného strojem na řezání oceli CR je však jednou z běžných poruch, která ovlivňuje účinnost výroby a kvalitu produktu.
Jaký je tedy důvod nerovnosti materiálu odděleného chladicímu válcovanému ocelovému štěrbinovému stroji? V tomto článku Kingreal Steel Slitter bude tento problém systematicky analyzovat s vámi a navrhnout odpovídající řešení.
1. Nesprávné nastavení nástroje
Za prvé, nastavení nástroje je základem pro zajištění kvality řezání Sluhovací stroj na válcování studeného válcovaného. Pokud je nástroj poškozen nebo opotřebovaný, nevyhnutelně povede k nerovnoměrnému řezání. Úhel a poloha nástroje musí být přesně upraveny, aby bylo zajištěno rovnoměrné řezání kovových surovin. Pravidelná kontrola stavu nástroje a výměna opotřebovaného nástroje v čase může účinně snížit nerovnoměrnost materiálu. Kromě toho je také velmi důležitá síť čepele. Pokud čepel špatně zalévá, bude ovlivněn také řezací účinek.
2. Problém s rychlostí krmiva
Nastavení rychlosti krmiva má přímý dopad na kvalitu řezání materiálu. Příliš rychlá rychlost krmiva může vést k tomu, že materiál není zcela řezán, což má za následek otřepy a nerovnost; Příliš pomalá rychlost může způsobit, že materiál zůstane příliš dlouho, což má za následek nerovnoměrné řezání. Proto je velmi nutné přiměřeně upravit rychlost krmiva podle typu a povahy materiálu.
3. Kvalita materiálu
Kvalita řezaného materiálu je také důležitým faktorem ovlivňujícím řezací účinek řezacího stroje CR oceli. Některé materiály mohou způsobit problémy v procesu řezání chladicího válcovaného ocelového linie oceli kvůli jejich nepravidelnému tvaru nebo nestandardní kvalitě. Zajištění použití vysoce kvalitních a kompatibilních materiálů je předpokladem pro zajištění kvality řezání.
4. Údržba a péče o vybavení
Pravidelná údržba a péče o vybavení jsou nezbytné pro normální provoz vrhacího stroje na válcované oceli. Řezací plocha musí být udržována čistá a včas odstraněna prach a zbytky, aby se zajistila přesnost a přesnost řezání. Důležitou součástí údržby je navíc kontrola provozního stavu každé složky, aby se zajistilo, že nedochází k uvolnění nebo poškození.
 |
 |
 |
5. Řízení tvrdosti a napětí čepele
Tvrdost čepele přímo ovlivňuje řezací účinek. Po dlouhodobém používání může být čepel měkká, což vede k nerovnosti, jako jsou volánky. Současně kontrola napětí nadSluhovací linka s válcovanou ocelou za studenaMusí také zůstat stabilní. Pokud je napětí nedostatečné nebo příliš velké, bude mít negativní dopad na řezací účinek. Včasné nahrazení čepele a nastavení napětí jsou proto účinnými opatřeními k vyřešení problému nerovnosti.
6. Nastavení vodicí kolejnice a držáku nože
Nerovnoměrnost vodicí kolejnice způsobí, že nástroj nedokáže přesně řezat, takže vodicí kolejnice je třeba pravidelně kontrolovat a upravovat. Kromě toho je také velmi důležitá rovnováha držáku nože. Nevyvážený držák nože bude během procesu řezání produkovat další vibrace, čímž ovlivňuje kvalitu řezání. Proto je klíčem ke zlepšení kvality řezání ocelového stroje Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr CR.
7. Nastavení metody upínání
Během řezného procesu řezací linie oceli na studena bude ovlivnit také metoda upínání materiálu. Pokud je metoda upínání nesprávná, může být surovina přemístěna během procesu řezání, což má za následek nerovnoměrné řezání. Proto je důležitou součástí zlepšení kvality řezání, aby se přiměřeně upravila metoda upínání a zajistila stabilitu materiálu během procesu řezání.
 |
 |
 |
8. Dovednosti uspořádání nožů z ocelového stroje CR
Přiměřené dovednosti pro uspořádání nožů jsou důležitou součástí zajištění kvality řezání. Uspořádejte nože podle přiměřené šířky, zajistěte koordinaci horních a dolních nožů a ovládejte mezeru nože, které jsou zvláštní pozorností na provoz chladného válcovaného ocelového stroje. Při instalaci čepele se doporučuje použít mikrometr k měření, aby se zajistilo, že přesnost instalace čepele je v rámci 0,01-0,02 mm.
9. Opatření pro operátory
Při použitíCr ocelový štěrbinový stroj: Za prvé, pravidelně přidávejte mazací olej k okraji nože a spojku na krmení, aby se snížilo opotřebení; Za druhé, zkontrolujte přenosový o stupních válcového přenosu v systému krmení, abyste zajistili jeho normální provoz a zabránili nerovnoměrnému řezání v důsledku uvolnění nebo nečistot; Nakonec by operátor měl pravidelně kontrolovat přepínač napájení a zobrazení stavu ovládacího panelu, aby se zajistilo normální provoz linky pro rozřezávání oceli za studena.
