Kovové perforovací strojejsou vhodné pro děrování plechů z různých materiálů. Například,železné plechy, nerezové plechy, měděné plechy, hliníkové plechy, pozinkované plechyatd. A otvory různých tvarů a otvorů mohou být děrovány podle potřeb zákazníka.

Mezi běžné děrovatelné tvary patříkulaté otvory, podlouhlé otvory, čtvercové otvory, trojúhelníkové otvory, diamantové otvory, šestihranné otvory, křížové otvoryatd.

Jak vybrat plechový děrovaný stroj?

Na trhu jsou různé stroje na děrování plechu. Pro různé potřeby výroby a zpracovatelské charakteristiky výběr strojů na děrování kovů často mate mnoho zákazníků. Jak mohou zákazníci, když čelí mnoha modelům, značkám a konfiguracím, učinit rozumnou volbu? Tento článek se podělí o několik praktických návrhů, které zákazníkům pomohou vybrat nejvhodnější děrovaný stroj na základě skutečných výrobních potřeb, ceny, kvality a dalších faktorů.

1. Skutečné potřeby výroby

Před výběrem stroje na děrování plechu si nejprve musíte ujasnit své výrobní potřeby. Stroje na děrování kovů lze obvykle rozdělit do tří kategorií podle jejich funkcí a oblastí použití: linky na děrování kovových stropů, výrobní linky na převíjení svitků a děrované linky na řezání plechů. Různé typy strojů na děrování kovů jsou vhodné pro různé výrobní potřeby a výběr by měl být proveden podle vašich specifických potřeb.

(1)Kovová stropní perforační linie:Obvykle se používá pro zpracování kovových stropů, zejména pro linky na výrobu kovových stropů, které vyžadují účinné děrování. Pokud vyrábíte převážně kovové stropy nebo podobné stavební materiály, bylo by vhodnější zvolit linku kovového stropního perforování.

(2)Výrobní linka na řezání děrovaných svitků plechu:Je vhodný pro výrobní procesy, které vyžadují děrování materiálů a jejich řezání na pevnou délku. Pokud vaše výrobní potřeby zahrnují řezání děrovaného produktu na pevnou délku, může to účinně zvýšit efektivitu.

(3)Výrobní linka na převíjení perforovaných cívek:Nejčastěji se používá pro zpracování kovových pásů. Materiál je navinut přímo po děrování, což je výrobní režim, který vyžaduje, aby byl materiál svinut do svitku. Pokud váš výrobní proces vyžaduje, aby byl plech po děrování srolován nebo skladován ve svitcích, bude vhodnější zvolit výrobní linku pro převíjení svitků perforovaných.

Kromě výběru typu byste měli zvážit také tvar děrování a otvor výrobní linky, zvláště pokud máte speciální požadavky na děrování (jako jsou nestandardní tvary otvorů nebo specifické otvory). Při výběru musíte jasně komunikovat s výrobcem zařízení a poskytnout podrobné výkresy, abyste zajistili, že stroj na děrování kovů bude splňovat vaše požadavky.

Kromě toho výrobarychloststroje na děrování kovů je také velmi důležitým faktorem. Pro zákazníky s velkosériovou výrobou jsou vysokorychlostní plechové děrované stroje velmi důležité, protože dokážou zajistit efektivní výrobní kapacitu. U malosériové výroby děrování nemusí být rychlost primárním hlediskem, takže není nezbytně nutné volit vysokorychlostní děrovaný stroj na plechy. Vyberte si nejvhodnější stroj podle rozsahu výroby a požadavků na efektivitu.

2. Rozumná cena

Cena je jedním z faktorů, které zákazníci při výběru nemohou ignorovatplech děrovaný stroj. Mnoho zákazníků je při výběru stroje často ovlivněno cenou, zvláště při omezeném rozpočtu. Cena však není jediným kritériem. Při výběru stroje byste měli zvážit celkovou nákladovou efektivitu a provést úsudek na základě následujících faktorů:

(1)Váš vlastní rozpočet:Nejprve byste si měli ujasnit rozsah vašeho rozpočtu a určit přijatelné cenové rozpětí. Nesnažte se slepě za nejnižší cenou a nemyslete si, že kvůli vysoké ceně musí být zaručena kvalita. Nejvhodnější stroj na děrování plechu je cenově nejvýhodnější stroj.

(2)Cena poprodejního servisu:Stroj potřebuje po zakoupení dlouhodobou údržbu a poprodejní servis je pro zákazníky důležitým hlediskem při výběru zařízení. Zvažte náklady na údržbu zařízení, náklady na výměnu dílů a servisní služby poskytované výrobcem. Výběr výrobce, který poskytuje dlouhodobou záruku a rychlou odezvu, může snížit budoucí náklady na údržbu a ztráty z prostojů.

(3)Cena za denní použití:Spotřeba energie při provozu zařízení, frekvence výměny opotřebitelných dílů, náklady na školení operátorů atd. ovlivní denní náklady na děrovaný plech. Zkuste si proto vybrat takové stroje na děrování kovů s vyspělou technologií a snadnou údržbou, abyste snížili denní provozní náklady.

3. Kvalita

Kvalita je nejdůležitějším faktorem při výběru stroje na děrování kovů. Koneckonců, nikdo nechce utrácet spoustu peněz za nákup zařízení, které se často porouchá, což má za následek zastavení výroby, ztrátu času a peněz. Jak hodnotit kvalitu stroje na děrování kovů? Následující aspekty vám mohou pomoci posoudit kvalitu stroje:

(1)Zeptejte se nasurovinypoužívané při výrobě: Uvědomte si, zda suroviny použité v děrovaném stroji splňují normy. Vysoce kvalitní materiály mohou zajistit, že stroj bude odolnější a stabilnější. Mnoho vysoce kvalitníchstroje na děrování kovůpoužívejte legovanou ocel odolnou proti opotřebení, vysoce kvalitní motory a hydraulické systémy, abyste zajistili, že stroj může běžet dlouhou dobu bez poruchy.

(2)Návštěvaskutečná výrobní linka: Pokud je to možné, můžete přímo navštívit výrobní dílnu výrobce zařízení, abyste pochopili skutečnou výrobu stroje. Během návštěvy můžete vidět výrobní proces a kontrolu kvality zařízení, pochopit, zda stroj splňuje výrobní normy a zda zařízení běží hladce.

(3)Zeptejte se na stávajícího zákazníkapřípady: Když se výrobce zeptáte na případy stávajících zákazníků, můžete pochopit skutečný provoz zařízení a zpětnou vazbu od zákazníků. Prostřednictvím zkušeností ostatních zákazníků můžete pochopit výhody a nevýhody stroje a také výkon zařízení v dlouhodobém provozu.

(4) Zkontrolujte stroj osvědčení: Oficiální výrobci zařízení obvykle poskytují příslušné certifikační certifikáty pro zařízení, aby prokázali, že zařízení splňuje národní a průmyslové bezpečnostní normy. Při nákupu můžete požádat výrobce o poskytnutí příslušných certifikátů, které zajistí, že zařízení splňuje požadavky na kvalitu a bezpečnost.

(5) Vyberte anzkušený a renomovaný výrobce: Výběr zkušeného a renomovaného výrobce je klíčem k zajištění kvality zařízení. Zkušení výrobci mají obvykle vyspělejší technologie a spolehlivější produkty a jejich poprodejní servis je kompletnější, což může účinně snížit různé problémy ve výrobě.